濾筒除塵器工作原理：
1、含塵氣體進(jìn)入濾筒除塵器后，由于氣流端面的突然擴(kuò)大及氣流分布板的作用，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力的作用下，沉降到灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過濾室，通過布朗擴(kuò)散和纖維攔截等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾筒的濾料表面，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室內(nèi)，由出風(fēng)口經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。濾筒除塵器的阻力隨著濾筒的表面積灰增加而變大，當(dāng)阻力達(dá)到 的設(shè)定值時，PLC程序控制脈沖閥的啟閉，當(dāng)脈沖閥開啟時，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過文丘里管的擴(kuò)充，均勻的進(jìn)入濾筒內(nèi)部，在濾筒內(nèi)部形成瞬間的正壓，產(chǎn)生巨大的振動，使沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，收集的粉塵通過卸灰閥，排出到灰桶內(nèi)。
濾筒除塵器性能特點(diǎn)：
1,凈化效率高，對于0.5微米超細(xì)粉塵的凈化效率高達(dá)99.99%；
2,配備脈沖閥噴吹裝置，反吹清灰效果好，設(shè)備運(yùn)行故障低、壽命長；
3,自動電氣控制清灰方式，根據(jù)灰塵特性，時序、差壓或者在線、離線等各種清灰方式由用戶選擇；
4,由于濾料表面覆蓋一層超細(xì)纖維，粉塵不會滲透到濾料里面，而是在濾料表面形成一層塵餅，清灰徹底；
5,操作與維修保養(yǎng)方便快捷，無高空更換配件，沒有高空作業(yè)安全隱患；
6,筒具有優(yōu)異的集塵和清灰能力，粉塵對濾筒的損傷較小，濾筒的使用壽命較長。
濾筒除塵器在正常運(yùn)行時，含塵氣體由頂部入口進(jìn)入除塵器，并通過濾筒。在此過程中粉塵被捕集在濾筒外表面，清潔空氣則經(jīng)濾筒中心進(jìn)入清潔空氣室，再經(jīng)過出口排出。濾筒清灰時，控制定時器將自動選擇一對或多對濾筒進(jìn)行清灰，這時，控制器將打開電磁脈沖閥，高壓空氣便直接進(jìn)入所選的濾筒中心，把集在濾筒表面的粉塵吹掃干凈。粉塵隨主氣流方向流動，并在重力作用下落入灰斗中。
日常維護(hù)保養(yǎng)：
1,根據(jù)除塵系統(tǒng)的吸塵量確定除塵設(shè)備收塵量，確定排灰周期。
2,根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中氣水分離器的氣包積水情況來確定排水周期。
3,經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應(yīng)及時維修或更換。
4,根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化波動定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常。
5,根據(jù)易損件清單定期檢查易損件的使用情況并及時更換。
6,定期對設(shè)備上需潤滑的部件補(bǔ)充潤滑油。擺線針輪減速器每六個月更換一次齒輪箱內(nèi)的2#鈉基潤滑脂，軸承潤滑點(diǎn)每周補(bǔ)充一次2#鋰基脂。
7,定期檢查壓差傳送器是否有堵灰現(xiàn)象，及時進(jìn)行清理。
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