行業快訊

水資源消耗總量同比下降6.2%，水循環利用率超87%，污水排放強度同比下降12%，5座污水廠污廢水處理達標率100%

在環保水處理這條路上，茅臺又跑在了前面。

近日，《貴州茅臺2024年環境、社會及治理（ESG）報告》正式披露。透過這份“第二財報”，我們可以看到，貴州茅臺在節水及廢水排放管理成效明顯——

“貴州茅臺水資源消耗總量同比下降6.2%，水循環利用率超87%，污水排放強度同比下降12%，5座污水廠污廢水處理達標率100%。”

此外，據知名指數公司MSCI評級（全球評級權威度、公信度高的ESG評級體系之一），貴州茅臺的評級從原先的B級躍升至BBB級（位居行業第一）。

據悉，能夠在一年實現評級兩級躍升的公司還不足1%，可以說茅臺的實力是碾壓級別的存在。

那么，茅臺到底做對了什么？

一、RO膜+濃水回用替代鈉離子軟化工藝

生產階段用水量減少10.39%

白酒產業耗水量之大，特別是醬香型白酒，由于經歷了多次蒸煮和發酵，其廢水產生量是普通白酒生產廢水的2～6倍。從貴州茅臺披露的水足跡測算圖可見一斑，基酒生產的耗水量占到了91.42%，成品酒生產是8.58%。

目前，國內大多數白酒釀造企業只注重廢水達標排放治理，卻忽視了水資源的綜合利用。

茅臺為了減少水資源使用，2024年在生產階段持續開展、中水回用、處理工藝改造、末端用水節水等措施，生產階段減少水資源使用10.39%，非生產階段減少水資源使用1.73%。其中，最典型的案例就是采用“反滲透+濃水回用”工藝代替原有鈉離子軟化工藝，鍋爐水處理用水量減少24%。

改造后的鍋爐水處理車間，對生產過程中的廢水應收盡收

按《釀造工業廢水治理工程技術規范》污水“清污分流、濃淡分家”的原則，白酒企業減少污水量最佳的辦法就是循環回用低濃度污水，資源化利用高濃度廢水。

茅臺廢水排放強度同比下降12%

1、低濃度廢水循環利用

低濃度有機廢水主要包括冷卻水、洗瓶水、場地沖洗水等，這部分廢水基本用于制酒過程中的冷凝和清洗，因此受污染程度小，具有較低的CODCr濃度（一般不超過100mg/L），但這部分廢水產量很大，是白酒廢水產量的主要來源。

▶ 冷卻水

冷卻水的回用途徑主要有兩條，一是充分利用其熱量，直接用作打量水或蒸汽鍋爐用水；二是降溫處理后回用于冷卻。

冷卻水宜采用“混凝+過濾+膜分離(除鹽)”工藝進行循環處理，加強循環利用，提高濃縮倍數，減少新鮮水補充量和廢水排放量。

▶ 洗瓶廢水

洗瓶廢水宜通過采用“混凝+氣浮/沉淀”或“過濾+膜分離”工藝的在線處理，實現閉路循環。

也有企業采用離子交換+精濾+超濾+紫外滅菌”。離子交換采用陽離子交換樹脂，去除洗瓶廢水中鈣、鎂等離子，降低洗瓶廢水硬度。精濾采用1-5微米孔徑精濾膜，超濾采用0.01微米孔徑超濾膜，去除洗瓶廢水中的雜質，處理后可循環回用。

▶ 原料洗滌廢水

原料洗滌廢水宜采用“過濾/沉淀”工藝實現循環利用或套用于其他生產工序。

2、高濃度廢水資源化利用

高濃度有機廢水：主要包括底鍋水、窖池黃水等。這部分廢水 CODCr 濃度極高，pH 較低，呈酸性，是白酒廢水 CODCr、氮磷等污染物的主要來源。

▶ 底鍋水

底鍋水中含有豐富營養物質，包括生成酯類物質的前驅物。目前，其主要集中在以下三個方面的資源化利用：利用底鍋水中有機營養成分，獲得單細胞生物作為飼料蛋白，或進行發酵獲得生物酯化液；將底鍋水利用固液分離干燥制成粗飼料顆粒；利用厭氧發酵法生產沼氣。

▶ 黃水

黃水中包含了大量有機化合物，其中有機酸、酯類等風味物質類似于白酒風味成分，因此黃水可通過脫色、過濾等處理用于白酒的勾調，使酒體更加飽滿協調。

值得一提的是，黃水作為微生物發酵的天然培養基，可用于酯化液的制備、微生物絮凝劑的產生、γ-聚谷氨酸發酵等，從而提高對黃水的利用率。

同時，黃水中含有功能微生物菌種，可利用黃水中有益微生物添加到大曲中做成強化大曲，其在糖化力、發酵力及酯化力等方面都有顯著提高。

二、積極引進深度處理、末端生態化技術

5座污水廠廢水處理達標率100%

近年來，茅臺通過自建污水處理廠，嚴格制定針對醬香型白酒的廢水處理工藝，經過處理的尾水達到類地表水水質Ⅳ類標準。從ESG報告了解到，2024年貴州茅臺5座污水處理廠共計處理排放水量218.92萬噸，達標率100%。

去年貴州茅臺對其中華污水處理廠系統進行提升改造，同時覺得投資4億元建設銀灘二期污水處理廠。

值得一提的是，中華污水處理廠環保生態提升項目的核心之一是凈化濕地。濕地處理水體為中華污水處理廠尾水，通過濕地微生物分解，將水質凈化，其化學需氧量處理率可達到60%，生化需氧量處理率可達80%，氨氮去除率可達80%，出水水質則可以達到Ⅲ類標準。

茅臺工廠鳥瞰圖

據統計，現階段我國大型白酒企業已經基本形成了以厭氧（能源回收）——好氧（除磷脫氮）——深度處理（再生）聯合工藝為主的污水處理模式，并且會針對不同酒種的水質特點，因地制宜地采用了預處理和末端處理技術，通過長時間的運行監測，處理后的水質完全達到國家的排放要求。

如在貴州赤水河支流的白酒企業，采用UASB+缺氧+二級接觸氧化法為主體處理工藝進行處理。

● 所有生產廢水混合后經機械濾網流入調節池，對進水量進行勻質調節，保證工藝運行的穩定。

● 廢水用泵抽入混凝氣浮裝置中，去除廢水中的懸浮物，達到固液分離效果，以降低廢水中的有機污染物濃度，為后續處理做好準備。

● 氣浮池出水進入UASB反應器進行厭氧反應，然后廢水進入缺氧池，在缺氧池內進行反硝化脫氮，后進入兩級生物接觸氧化池，通過池底曝氣對廢水進行充氧，并使池體內廢水處于流動狀態，以保證廢水與廢水中的填料充分接觸，在好氧的條件下，通過好氧微生物的新陳代謝作用將廢水中的高濃度有機污染物去除。

● 二級生物接觸氧化池出水進入混凝沉淀池，通過投加混凝劑去除廢水中的懸浮物，后進入化學除磷池中，通過投加鋁鹽去除廢水中的磷，使其達到標準排放。

該工藝的特點是通過厭氧降解高濃度有機廢水的COD指標，好氧進行補充處理，增加的缺氧池通過混合液回流能有效的去除廢水中的氨氮，整個系統運行平穩，耐沖擊負荷能力強，且具有高效低耗、結構緊湊、占地面積小的優點。

此外，隨著國家環保政策的進一步收緊和白酒企業規模的不斷擴大，MBR、MBBR、MSBR等膜技術工藝也被不斷應用在釀酒廢水處理中，在處理釀酒廢水過程中對化學需氧量、生化需氧量、氨氮都有較高的去除率。

MBR工藝依靠的是活性污泥法和膜分離技術，釀酒廢水中可生物降解的有機污染物被活性污泥去除，然后采用膜過濾進行固液分離，使水質得以凈化，工藝運行穩定，適用范圍廣。

MBBR運用生物膜法的基本原理，充分利用了活性污泥法的優點。該工藝通過向反應器中投加一定數量的懸浮載體（即填料），釀酒廢水中微生物即可附著在懸浮載體上生長，因而可以增加反應器中的生物量及生物種類，從而可以提高反應器的處理效率。

MSBR工藝結合了傳統活性污泥法和SBR技術的優點，省掉初沉池和二沉池，直接采用單池多格的處理方式，無需間斷流量，同時也省去了多池工藝所需要的連接管、泵和閥門。是一種經濟有效、運行可靠、易于實現計算機控制的污水處理工藝。

三、結語

在國家水資源循環利用政策的推動下，釀酒副產物分類單一處理模式已經不適合現代企業的發展需求，需從源頭探索統籌考慮三廢的綜合鏈式利用，提升白酒釀造的生態性。

茅臺集團黨委副書記、總經理王莉表示，將持續推動產業綠色發展，提升產業專業化水平，聚合提高酒產業副產物的綜合利用以及附加價值，推動“資源化、綠色化、高端化”利用，例如污水處理綠色升級，從源頭資源化到過程綠色化/高端化再到末端生態化。

毫無疑問，未來一段時間里釀酒行業將發展成為環保企業最優質的客戶之一。一方面是因為白酒企業對釀酒水質的要求很高，這就意味著他們對水處理等環保的需求很大，由此帶來的項目自然也會很多。另一方面是因為白酒企業發展好、利潤高，環保企業可以拿到一些不需要墊資、回款周期短的好項目。

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原標題：《茅臺亮出環保水處理“殺手锏”！僅用1個指標碾壓行業？》