鋼鐵廠燒結機機尾靜電除塵器改造現場設計制作安裝
鋼廠燒結機機尾大多采用電除塵器，靜電除塵器雖然具有運行維護費用低等優點，但難以捕集細微顆粒物，受電除塵器技術特性的限制，燒結機機尾采用電除塵器的除塵方式已經不能滿足國家“新的排放標準”的要求。為實現燒結機機尾除塵器達標排放，改善廠區空氣質量，就對燒結機機尾電除塵器進行改造，目前電袋復合除塵器運行穩定，能夠滿足新的排放要求。
燒結機尾揚塵特點
燒結機尾揚塵主要在燒結機尾倒料箱、帶(環)式冷卻機及成品礦轉運皮帶等位置，主要表現為
1)煙塵陣發性。每當燒結機臺車向下翻動倒料時，都會產生大量的陣發性煙塵。
2) 電暈閉塞。燒結機尾煙氣含塵濃度比較大，電除塵器經常出現電暈閉塞(即高電壓、低電流)現象，嚴重時，還出現運行電流為“0”的情況。
3) 芒刺結球。由于粉塵的濃度大且不穩定，煙氣溫度高，再加上粉塵理化性質的寺殊性，常會出現結球現象。
鋼鐵廠燒結機靜電除塵器是依據鋼鐵廠燒結機機頭大負壓的設計要求、原始條件、技術要求及國家有關標準進行的。靜電除塵器是按照“除塵效率高、、運行可靠、操作方便、運行維護經濟”的目標制定。在保證除塵效率的前提下，把設備的可靠性放在一位，以滿足整個系統長期、穩定運行的要求。因此，電除塵器方案設計采用完全成熟可靠的技術。我公司為多家鋼鐵企業的燒結機進行維修改造，其除塵效果都可以滿足現在環保標準。
為了電除塵器的正常運行，應建立健全相應的管理制度，尤其是建立電除塵器運行維護制度，明確在電除塵器運行過程中，對設備運行過程出現的故障及時解決，并建立設備維修及維護檔案，作為完善運行維護管理制度的重要參考，燒結系統應定期進行設備的維護、檢修，做到設備檢修及維護有計劃進行，并且還應充分利用主體設備的停車間隙對除塵器的運行情況進行檢查，電除塵得以穩定、運行，提高燒結系統的經濟效益及環保效益。
鋼鐵廠燒結機尾靜電除塵器改造我公司采用的關鍵技術及改造效果
(1)燒結機機尾配置電除塵器通常粉塵外排質量濃度可達100mg/m3，但要達到30mg/m3以下，因超細粉塵難以捕集，理論上難以達到，實際運行中還沒有成功案例。通過升級改造除塵器外粉塵排放質量濃度≤10mg/m3。
(2)采用常規布袋除塵，由于機尾產生的粉塵為晶體狀琢磨性粉塵。現進入除塵器的粉塵粒徑約有3mm，對濾袋磨損嚴重，破損后煙囟外排超標，布袋約2~3月更換一次，更換頻繁。通過如下技術措施:濾袋采用50%PFS+50%PTFE混合濾料，在迎塵面混編超細纖維，表面進行防油、防水、抗氧化處理，密度為600g/m2。
(3)機尾電除塵改造采用新型電袋復合除塵器，阻力損失較低，電袋最少是常規布袋除塵器清灰周[1]環境保護部，鋼鐵燒結、球團大氣污染物排放標準GB期的2倍，可以減小空壓機的功率，同時延長布袋的使用壽命，能減少職工換袋的勞動強度;電袋過濾風速小于1。2m/min;保證濾袋使用壽命大于2a。
15720472076微信同號，聯系人：王梅。我公司集除塵器的設計、制造、安裝、調試及售后服務于一體，致力于大氣污染治理設備，具有產業基礎。目前，生產四大系列除塵設備：布袋除塵器、旋風除塵器、靜電除塵器和濕式除塵器，并生產各種：除塵布袋、濾袋漲圈、卡箍、骨架口底、除塵骨架、 脈沖電磁閥、 脈沖控制儀、控制柜、 除塵文氏管、星型卸料器、手動插板閥、 輸送機設備、通風蝶閥等除塵配件。公司下轄除塵整機制造廠，濾布生產廠、布袋加工廠、脈沖閥制造廠和安裝公司。由于業績突出，先后被滄州市評為“消費者信得過單位.
