1,具有先進的離線三狀態清灰機構，技術先進、工作可靠、清灰徹底。
2,設計合理的進風通道和灰斗導流技術解決了一般布袋除塵器常產生的各分室氣流不均勻的現象。
3,設計了在儲量的壓縮空氣貯氣包可滿足低壓脈沖噴吹使用。
4,濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且維修更換濾袋時快捷方便，可實現機外換袋。
5,在袋籠上端的結構設計上可按不同工況有多種結構型式（八角型、圓型等）的選擇。對袋籠的制造有嚴格的要求，本公司的袋籠是在自動化生產線上加工，焊接全部實現自動化點焊，焊接質量有保障，焊接處無毛刺及飛濺物，其各項指標比業標準提高50%。
6,袋籠標準長度2.5米，如用戶場地有限，還可根據需要增長1—2米，從而在處理相風量時，該設備比其客觀存在反吹風除塵器和常規脈沖除塵器占地面積都小，可節省30—50%，設備重量亦能減少40%左右。
7,電磁脈沖閥膜片的使用壽命大于100萬次。
8,除塵器控制可采用先進的程序控制器，具有差壓、定時、手動三種方式，對除塵器脈沖閥、卸灰閥等實現全面系統控制，如有要求并可對本體上傳感元器件如溫度、料位等進行輔助報警控制。
鍋爐PPC96-7脈沖除塵器結構原理
除塵器主要由上箱體、中箱體、支架、過濾裝置、噴吹裝置、卸灰裝置、輸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進風通道進入各室灰斗并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻的進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值（一般設定為1500Pa)時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵振落（即使粘細粉塵亦能較徹底地振落）到灰斗中，凈化后的氣體通過凈氣通道進入煙囪。
鍋爐PPC96-7脈沖除塵器的特點
1、該除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好，適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓縮空氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統風機、系統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性脹圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，漏風率很低。
6、進、出口道布置緊湊，氣流阻力小。
7、除塵器設保溫裝置，防止溫度過低煙氣結露。
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