「綠色發展」開辟固廢綜合利用新賽道｜廢鋁四小時“變形”再生鋁
天眼新聞2025-05-16 12:21
5月12日上午9點，貴州鑫智鵬高新鋁材有限公司的庫房場地，堆滿了各種各樣的汽車舊輪轂、廢舊易拉罐等鋁制廢品，工人們正忙著將其打包。這些鋁制廢品經過分揀、破碎、高溫熔煉等工序，4小時后就能“變身”為嶄新的鋁合金棒。
貴州鑫智鵬高新鋁材有限公司。
“原料選擇上，買一噸電解鋁液目前市場價要2萬元，而用廢鋁只要1.75萬元。”公司綜合部負責人王莎莎算了一筆賬，企業從貴州、重慶等地回收廢鋁作為原料，相比用電解鋁液生產的鋁材，每噸可多賺130元。
這家鋁加工企業坐落于國家大宗固廢綜合利用基地——貴州和平（茍江）經濟開發區，園區現有規模以上鋁加工生產企業11家，年均再生鋁利用量達4萬噸，綜合產值超8億元。
廢鋁如何“重生”為再生鋁？
“分選出高純度的廢鋁是第一步，也是最核心的環節。”生產廠長劉勇說，純度直接影響鋁液品質，純度越高，煉出來的鋁液質量越好。
怎樣分選鋁鍋、易拉罐等五花八門的鋁制廢料？劉勇指著轟鳴的生產線說，企業花5000萬元打造了一條長150米的“分揀流水線”——磁鐵吸走金屬雜質，渦電流分選機篩出塑料，X光機精準識別材質。
分揀流水線設備。
經過這套“組合拳”，廢鋁純度可達98%，每小時能處理40噸廢鋁，每年可省下2000萬元成本。
經過1個小時的分揀工序后，純度高的廢鋁被送進熔煉爐，在900攝氏度高溫下逐漸熔化。這里藏著節能秘密：熔煉產生的500攝氏度高溫廢氣，通過管道送到旁邊的回轉窯，把待熔化的廢鋁提前加熱到180攝氏度。
熔煉爐。
“這道預熱工序讓熔煉速度加快一半，每小時產出的鋁液從4噸增加到7噸，每噸鋁液還能少用17立方米天然氣，可節省69元成本。”劉勇說。
3小時后，隨著熔煉爐閥門開啟，火紅滾燙的鋁水從熔爐中涌出，流入模具冷卻成型，一根根直徑60厘米、泛著銀光的鋁合金棒就此誕生。2024年，這家企業生產了7.6萬噸鋁棒。
鋁合金棒。
“目前福建、成都等地訂單量超3萬噸，預計今年全年出貨15萬噸。”王莎莎說，企業下一步計劃拓展可用于高鐵、航空的高端鋁材，讓廢鋁“身價”再翻倍。
當天下午3時，一輛載重35噸的大貨車駛出工廠，車上滿載的鋁棒將在10小時后抵達廣東，進入下游產業的精深加工過程。
貴州日報天眼新聞記者 彭林元 張弘弢
編輯 王劍
二審 謝巍娥
三審 干江東
