安陽錦華中水處理設(shè)備有限公司簡介
安陽錦華中水處理設(shè)備有限公司是2005年成立的一家專業(yè)從事中水處理設(shè)備的國家級高新技術(shù)企業(yè)。
公司2005年與清華大學(xué)浦華環(huán)保股份有限公司合作，共同研制開發(fā)了纖維轉(zhuǎn)盤濾池設(shè)備。主要應(yīng)用范圍為污水的深度處理、給水處理等。特別是在污水處理廠升級改造中得到了廣泛應(yīng)用，可用于去除SS及TP，使其達到一級A標準。同時應(yīng)用于四類水體的深度處理設(shè)備之前的預(yù)處理，具有較強的經(jīng)濟及技術(shù)優(yōu)勢。
錦華公司目前已擁有國家授權(quán)專利20項，擁有專業(yè)的設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)、安裝、調(diào)試、售后服務(wù)團隊。
該產(chǎn)品自投入市場以來，至今已有約400個業(yè)績，總處理規(guī)模達1700余萬噸/日，獨家市場占有率逾60%。已投入工程使用的設(shè)備均已運行穩(wěn)定。
多年來，安陽錦華以可靠的質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)、專業(yè)的素質(zhì)、豐富的經(jīng)驗在行業(yè)內(nèi)贏得了廣泛好評。
纖維轉(zhuǎn)盤濾池的設(shè)計特點
2、處理效果好。過濾時絨毛平鋪，增加過濾深度，孔徑達到微米級，可截留粒徑為幾微米（μΜ）的微小顆粒，因此出水水質(zhì)及出水穩(wěn)定性都優(yōu)于粒料濾池及篩網(wǎng)過濾。
3、設(shè)計新穎，耐沖擊負荷。濾盤垂直設(shè)計，過濾原理是錯流過濾，相當于是濾池及沉淀池的結(jié)合，顆粒大的污泥直接沉淀到斗形池底排掉，不像普通濾池所有的懸浮物（SS）都必須經(jīng)過濾料。因此纖維轉(zhuǎn)盤濾池更耐高懸浮物濃度和大顆粒懸浮物的沖擊。
4、連續(xù)運行。單臺纖維轉(zhuǎn)盤濾池清洗時可連續(xù)過濾。而單臺砂濾池反沖洗時不能連續(xù)過濾。
5、反沖洗效率高，耗水量低。反沖洗耗水量約是砂濾池的1/2。
6、運行全自動化控制。過濾、反抽吸清洗等全由程序控制，并設(shè)有多重保護，日常不需專人操作管理。
7、水頭損失小。濾池內(nèi)一般為0.3m，而砂濾池的水頭損失一般為2m。
8、運行費用低。運行費用小于0.005元/噸水。
9、裝機功率低，設(shè)備簡單緊湊，附屬設(shè)備少，閑置率低。纖維轉(zhuǎn)盤濾池的裝機功率約是砂濾池的1/10~1/15，用于已建污水處理廠出水的升級改造無需變壓器擴容。
10、占地面積小，過濾效率高。過濾轉(zhuǎn)盤垂直設(shè)計，兩側(cè)都參與過濾，使很小的占地面積就有很大的過濾面積。
11、系統(tǒng)功能恢復(fù)快。濾前處理系統(tǒng)的事故對濾池的影響較小，并且恢復(fù)較快。出現(xiàn)事故污染只是濾盤外側(cè)，而對濾盤內(nèi)側(cè)沒有影響，并且濾池內(nèi)的污泥可以通過排泥管迅速清除。
12、設(shè)計和施工周期短。纖維轉(zhuǎn)盤濾池整體模塊化，設(shè)計和施工方便并快捷；而且擴建容易。而砂濾池有大量的設(shè)計工作和工程量，施工周期長。
13、具有室外防凍設(shè)計。為了適應(yīng)室外安裝的防凍問題，纖維轉(zhuǎn)盤濾池可以把反抽吸水泵置于池內(nèi)，既解決了防凍問題還解決了電動閥門的易堵塞的問題。
14、反抽吸水泵防堵塞設(shè)計。為了解決反抽吸水泵的堵塞問題，纖維轉(zhuǎn)盤濾池設(shè)計選用干濕兩用防堵塞污水泵。
15、過濾與沉淀一體化設(shè)計。幅流式沉淀過濾一體池可以有機的把過濾與二沉池合為一體，省掉了原有濾池．使得占地更小，投資更低。
纖維轉(zhuǎn)盤濾池的結(jié)構(gòu)
纖維轉(zhuǎn)盤濾池主要由（1）箱體、（2）濾盤、（3）反洗機構(gòu)、（4）排泥機構(gòu)、（5）中心管、（6）驅(qū)動機構(gòu)、（7）電氣控制、（8）泵、閥機構(gòu)組成。
1、箱體：主水箱由水泥池體及進水堰板組成。副水箱由水泥墻隔板及液位調(diào)節(jié)堰板組成。
2、每個濾布盤由6個獨立分片組成，每塊由ABS材料注射成型一個框架，上面覆蓋以濾布及襯底。濾布是由尼龍纖維織成絨毛狀表面及聚酯纖維做為支撐體，濾布標稱孔徑為10微米并以聚酯材料襯底。不允許有粒狀和網(wǎng)狀空缺。濾布的深度能夠存儲俘獲的粒子，減小反沖洗流量，同時還可減少正常運行時水頭損失。
3、反洗機構(gòu) ：由反洗吸口、管道、反洗吸口支架部件等組成。用于濾布的反洗。
4、排泥機構(gòu) ：由排泥吸口、管道、排泥吸口支架部件等組成。用于清理濾池底部的污泥。
5、中心管：中水經(jīng)處理后通過中空管流入副箱，中空管既可輸送中水又可帶動濾盤旋轉(zhuǎn)。
6、驅(qū)動機構(gòu)：由減速機、鏈輪、鏈條等組成，用來帶動中心管和濾盤轉(zhuǎn)動。
7、電氣系統(tǒng)：由電控箱、PLC、觸摸屏、液位監(jiān)測等電控元件組成，用于控制反洗、排泥過程，使其運行自動化，并可調(diào)整反洗間隔時間、排泥間隔時間。
8、泵、閥機構(gòu)：由離心泵、管道、電動球閥組成，用于反洗和排泥。
纖維轉(zhuǎn)盤濾池工藝運行方式
纖維轉(zhuǎn)盤濾池的運行狀態(tài)包括：靜態(tài)過濾過程、負壓反沖洗過程、排泥過程。
（1）靜態(tài)過濾過程：污水重力流進入濾池，濾池中設(shè)有擋板消能設(shè)施。污水通過濾布過濾，過濾液通過中空管收集，重力流通過溢流槽排出濾池。整個過程為連續(xù)。
（2）負壓反沖洗過程：過濾時部分污泥吸附于濾布外側(cè)，逐漸形成污泥層。隨著濾布上污泥的積聚，濾布過濾阻力增加，濾池水位逐漸升高。通過測壓監(jiān)測裝置檢測池內(nèi)的水位高度。當該水位達到反洗設(shè)定值(高水位)時，PLC即可啟動反抽吸泵，開始反沖洗過程。反洗時，濾池可連續(xù)過濾。
過濾期間，濾盤處于靜態(tài)，有利于污泥的池底沉積。反洗期間，濾盤以1轉(zhuǎn)/分的速度旋轉(zhuǎn)。抽吸泵負壓抽吸濾布表面，吸除濾布上積聚的污泥顆粒，濾盤內(nèi)的水被同時抽吸，水自里向外對濾布起清洗作用，并排出反洗過的水。抽洗面積僅占全濾盤面積的1%。反沖洗過程為間歇。
（3）排泥過程：纖維轉(zhuǎn)盤濾池的濾盤下設(shè)有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉積減少了濾布上的污泥量，可延長過濾時間，減少反洗水量。經(jīng)過已設(shè)定的時間段，PLC啟動排泥泵，通過池底排泥管路將污泥回流至污水預(yù)處理構(gòu)筑物。
纖維轉(zhuǎn)盤濾池電控系統(tǒng)
1、電控系統(tǒng)采用現(xiàn)代化的可編程控制器ＰＬＣ作為程序控制系統(tǒng)的核心。使濾布的反沖洗，污泥的排放實現(xiàn)自動化控制。系統(tǒng)的電控核心部件是德國西門子公司生產(chǎn)的S7200系列編程控制器及觸摸屏，主要元器件為施耐德公司優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，質(zhì)量可靠，性能優(yōu)良，適應(yīng)環(huán)境能力強，抗干擾性能好，是中水處理設(shè)備的理想控制系統(tǒng)。
2、系統(tǒng)設(shè)有手動和自動兩種方式：自動方式下，操作人員根據(jù)需要調(diào)整好反洗間隔時間，設(shè)備即可按照PLC預(yù)先設(shè)定的程序（按時間、液位控制）進行工作；手動方式僅在設(shè)備調(diào)試或檢修時使用，實現(xiàn)閥、泵、濾盤電機的手動控制，并可操作相應(yīng)的一個鍵完成停機前反洗功能或清池功能或停機防凍功能。
3、S7200可根據(jù)用戶要求選配以太網(wǎng)接口或DP接口的通訊接口模塊，能實現(xiàn)與工廠主站的數(shù)據(jù)傳送。
4、手動和自動方式選擇、參數(shù)設(shè)置、狀態(tài)指示、按鍵操作均在觸摸屏上完成；由初始界面選擇進入相應(yīng)的界面，點擊相應(yīng)按鍵完成相應(yīng)的操作功能。
5、觸摸屏系統(tǒng)具有故障報警提示功能；對閥的開、關(guān)不到位檢測，對泵和濾盤電機的過流、過載檢測，有故障時觸摸屏顯示故障信息并產(chǎn)生聲光報警。
| 纖維轉(zhuǎn)盤濾池的規(guī)格型號 |
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