廢氣監測方法包括現場采樣方法和實驗室檢測方法，也可以使用污染源連續在線監測系統實現廢氣參數的自動監測。廢氣污染大氣環境是世界zui普遍zui嚴重的環境問題之一。隨著檢測技術、儀器設備等的不斷發展，廢氣監測的發展趨勢從無機污染物（二氧化硫、氮氧化物等）的監測趨向于有機污染物的監測；從總體狀況分析趨向于單體因子的量化分析；從普通、常見污染物趨向于低含量、高危害性污染物監測。
今天春暉小編給大家敘述一個因為廢氣引起爆炸的案列，20世紀40年代初期，每年5-8月，在強烈陽光的照射下，洛杉磯的上空常常出現迷漫天空的淺藍色煙霧，致使整座城市變得渾濁不清。這種煙霧刺激于喉、鼻，引發喉頭炎、頭痛等許多疾病，同時使遠在一百公里之外的高山上的柑桔減產，松樹枯黃。研究發現，這正是大量的汽車尾氣所致。這些成份復雜的汽車尾氣，在洛杉磯三面環山的特定地勢下，使市區大氣的水平流動相對緩慢，他們在強烈陽光的照射下就能產生臭氧，并發生一系列化學變化來危害人們的健康，因此，人們把這種城市上空的淺藍色煙霧稱之為光化學煙霧。據報道，當落杉磯發生光化學煙霧之時，在飛機上，明顯可見落杉磯光化學煙霧是汽車尾氣造成的。落杉磯光化學煙霧事件是汽車尾氣所造成的污染公害的典型實例。
光氧催化和水噴淋廢氣處理設備是綜合利用水噴淋塔和光氧催化設備對有機廢氣進行處理，利用UV光解、VOCs除臭設備、用噴淋塔進行除塵及有機廢氣、酸性氣體處理，然后經過光氧催化設備進行二次處理。
工藝流程：收集裝置—水噴淋—光氧催化設備—離心風機—煙囪15m高空排放
處理廢氣推薦使用噴淋塔+光氧凈化設備或者+低溫等離子廢氣凈化器綜合處理系統。
根據工業涂裝生產工藝，涂裝廢氣主要來自于噴涂、干燥過程。所排放的污染物主要為：噴漆時產生的漆霧和有機溶劑，干燥揮發時產生的有機溶劑。漆霧主要來自于空氣噴涂作業中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料一致。有機溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。故涂裝中排放的有害廢氣的主要發生源為噴漆室、晾干室、烘干室。
水吸收法(噴淋塔)是利用有機廢氣中某些物質易溶于水的特性，使有機廢氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達到去除目的。部分會加入活堿等處理一些酸性氣體并且噴淋塔可以進行除塵、除霧、過濾油漆漆霧和除塵的效果等。適用于水溶性、有組織排放源的有機廢氣。工藝簡單，管理方便，設備運轉費用低，但產生二次污染，需對洗滌液進行處理；凈化效率低，應與其他技術聯合使用，對有機廢氣處理效果一般。 光氧催化是光化學和催化氧化方法的一種升級，它把光化學和催化氧化結合起來，處理效果更佳，而且不存在催化劑中毒及對成分復雜的廢氣無法處理的缺陷，而且它的運營成本更低，因為有催化劑的作用在中低溫的情況下也能進行，所以它的能耗也更低。對VOCS氣體的異味，甲苯、甲醛、二甲苯等氣體處理效率能達到96%以上。春暉環保經過多年科研攻關及數千的案例進行分析比較后發現，針對VOCS，光氧催化是目前最有效、最節省成本的一種廢氣處理方法，特別是對濃度在100－300mg/m3的廢氣能完全處理掉。
低溫等離子處理法是利用等離子體內部產生富含極高化學活性的粒子，如電子、離子、自由基和激發態分子等。廢氣中的污染物質與這些具有較高能量的活性基團發生反應，最終轉化為CO2和H2O等物質，從而達到凈化廢氣的目的。適用范圍廣，凈化效率高，尤其適用于其它方法難以處理的多組分有機廢氣，設備占地面積小；電子能量高，幾乎可以和所有的有機廢氣分子作用；運行費用低；反應快、停止十分迅速，隨用隨開。但對含水、含塵、有機廢氣易爆炸，一次性投資費高。
將以上三種處理方法結合在一起，處理效果將大大提高。首先廢氣進入水噴淋，在噴淋室中以1.8m/s左右的緩慢速度通過。噴淋室內噴淋液經過霧化器的霧化形成層層水膜，首先廢氣由噴淋塔進氣口流入空氣室，然后經過第一層填料進行水洗，去除廢氣中的40%-60%的漆霧顆粒以及溶解部分溶于水的廢氣，然后進入第二層填料進行水洗，完全去除廢氣中全部的漆霧顆粒和溶解部分溶于水的廢氣（防止漆霧粘結燈管，影響光氧設備凈化效率和后續設備的維護成本）。然后經水噴淋上端的除霧器進行水份吸收。接著廢氣進入光氧催化設備或等離子設備。
①進入光氧催化設備，利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，裂解工業廢氣如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。 UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧)，眾所周知臭氧對有機物具有極強的氧化作用，對工業廢氣及其它刺激性異味有立竿見影的清除效果。工業廢氣利用排風設備輸入到本凈化設備后，凈化設備運用高能UV紫外線光束及臭氧對工業廢氣進行協同分解氧化反應，使工業廢氣物質其降解轉化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風管道排出室外。利用高能-C光束裂解工業廢氣中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸（DNA），再通過臭氧進行氧化反應，徹底達到凈化及殺滅細菌的目的．從凈化空氣效率考慮，我們選擇了-C波段紫外線和臭氧發結合電暈電流較高化裝置采用脈沖電暈放吸附技術相結合的原理對有害氣體進行消除，其中-C波段紫外線主要用來去除硫化氫、氨、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、乙酸乙酯、乙烷、丙酮、尿烷、樹脂等氣體的分解和裂變，使有機物變為無機化合物。
②進入等離子設備，在外加電場的作用下，介質放電產生的大量攜能電子轟擊污染物分子，使其電離、解離和激發，然后便引發了一系列復雜的物理、化學反應，使復雜大分子污染物轉變為簡單小分子安全物質，或使有毒有害物質轉變成無毒無害或低毒低害的物質，從而使污染物得以降解去除。
本方案處理廢氣可行性
（1）環保無污染，同時工藝先進，凈化效率高。
（2）實現凈化設備自動、連續、穩定運行；便于調整系統參數。也可用于手動操作，以便于設備的調試和維修。
防火防爆
1、光氧催化廢氣處理設備的廢氣處理室與電控箱及帶電部件進行嚴格分隔，所有需連接部分用抗高溫，防腐蝕電線和橡膠墊進行密封處理，不容許任何帶電部分與廢氣接觸。
2、所有高能-C波光管均采用獨立專用電源模塊供電，該電源模塊具備過壓、過流、空載、短路、超溫等保護功能，高能-C波波光管一有異常，電源模塊立即停止該光管的運行并指示燈熄滅。
3、高能-C波光管在光氧催化凈化室內的工作溫度-20℃ ～ 70℃范圍。設備正常工作時溫度在40-50℃。
4、凈化設備與地面固定牢靠。
5、光氧催化廢氣處理設備與避雷線連接，具有良好的接地。
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