SODIMATE(索得曼)專利技術－機械破拱卸料

通過錐形料倉卸料并輸送例如石灰、粉末活性炭、碳酸鈉等粉料時，由于底部料斗的錐形結構經常容易遇到卸料不順暢、甚至粉料形成拱橋不下料的情況。目前主要有3種料倉卸料技術：底盤振動、氣壓流化以及SODIMATE(索得曼)專利的機械破拱方式。

下面我們對比一下這三種技術的特點：

底盤振動

如果只作為獨立的出料器，振動底盤并沒有特別缺點，但當它與螺旋輸送器結合一起使用的時候則會產生問題：

• 必須在振動底盤和其下方的螺旋輸送器安裝一道隔離閥
• 粉料表密度分布不均勻
• 振動會導致粉料越加堆實
• 振動可能對料倉結構產生損壞
• 振動導致的粉料表密度不均勻導致出料準確度降低
• 振動機墊圈的密封性由于振動的磨損難以長期保持
• 振動機和螺旋輸送機沒有關聯，降低下料準確性

氣壓流化

氣壓流化是通過抽取外部空氣加壓后對料倉內板結的粉料進行沖擊從而使其下落，其可能造成的問題有：

• 外部的空氣總是含有水分，導致粉料受潮
• 粉料經過氣壓沖擊后導致表密度不均勻
• 氣壓濾嘴因潮濕空氣沒法出料倉而被堵塞
• 粉料有可能被不純凈空氣污染
• 表密度的不均勻導致定量出料不準確
• 必須使用壓縮機加壓氣體
• 流化和輸送機沒有關聯，降低下料準確性

機械破拱(Sodimate專利技術)

• 通過破拱軸的柔韌刮片對料倉里拱橋剛開始形成時便進行即時有效的破碎。事實上當料倉料滿時，柔韌刮片會以破拱軸為軸心收卷起來，而當一旦拱橋開始形成，相應拱橋位置的刮片因受到粉料的壓力減少、甚至遇到空位，即會自動逐步彈直從而破碎拱橋。
• 在料倉底部對粉料表密度進行控制。破拱軸的持續旋轉帶動粉料流向料倉出口，表密度變得更為平均和穩定，料倉底部粉料受到壓縮與上部的粉料產生隔離作用，因此無論料倉內所受壓力大小（滿倉、半倉…），出口部分的粉料表密度的穩定性保證了定量出料的準確性。
• 破拱軸與螺旋輸送機運行一體化
• 完全機械化操作
• 耗電量低

Sodimate(索得曼) 的整體優勢：

Sodimate(索得曼)創新的3合1散料輸送系統設計使得干粉從儲料、破拱卸料到定量輸送的全部過程只需要同一套無縫密閉的系統即可完成。 Sodimate的設計師們將這3個模塊設計成一個完整的系統，并且該系統每一模塊都可供選型，以達到最高效匹配與兼容其他兩個模塊的規格。

這套多功能的卸料輸送系統能夠減少安裝時間和維護成本，對生產過程進行迅速有效的改善，安裝維護期間的停機時間也要短于從多家生產商采購組件安裝的情況。

Sodimate(索得曼)提供整合了3個模塊的散料輸送系統，作為3個模塊的制造商與售后唯一對接商，客戶可安心：從工程設計到制造再到安裝調試整個過程的售后服務不會發生推諉責任的現象。

然而Sodimate(索得曼)的專業技術早已跨越其最早致力的水處理/污水處理領域，并且已延伸服務到了其他領域中。我們同樣致力于為焚燒發電、煤工業、玻璃、鋼鐵以及采礦等行業提供可靠的環境治理配套系統方案。面對近幾年日益嚴厲的新環境保護法律法規，許多環保項目的實施也面臨技術挑戰。為了滿足這些要求，Sodimate（索得曼）能夠針對客戶的實際情況提供最適合且性價比最優的解決方案，其中包括將干粉吸附劑（例如粉末活性炭）輸送到煙氣處理系統中進行脫硫以及去除酸性氣體。 
Sodimate(索得曼)憑借其創新的3合1干粉卸料及定量輸送系統成為散裝粉料領域的專家與引領者。

不斷創新

該系統由一套機械破拱卸料裝置（破拱機）+ 隔離插板閥 + 定量輸送機組成，更有效可靠的控制粉料/顆粒的卸料、給料與定量輸送。這臺3合1的系統相對于分開采購這3個模塊而言，性價比更高，也更為有效。 
與振動形式和氣壓流化出料方式不同，在卸料和輸送過程中，我們使用的是一種更為"溫和"的干預方式。因為直接安裝在筒倉或料斗上的振動器可能引起例如粉料堆實、架橋或起拱等問題；而氣壓流化也會導致粉料受潮或密度不均勻，影響計量的精確性。

Sodimate（索得曼）3合1干粉定量輸送系統在業界的領先優勢在于：

中法兩地的高級工程師們共同協作盡力滿足客戶對于不同工況下的散料卸料與輸送投加的要求，并借鑒我們在全球的項目經驗為客戶解決項目從設計到實施的實際問題。客戶所購買到的不僅僅是產品本身，他們得到的更是安心，及從始至終與我們這個粉體行業領導者的整個團隊合作的經驗，并獲得了最可信賴的系統。與Sodimate（索得曼）合作將是一次專業、高效、最出色而無后顧之憂的經驗。