創意解決方案為過程自動化設定新標準-- 確保整個價值鏈簡單、高效和可靠——Festo創造

確保整個價值鏈簡單、高效和可靠——Festo創造

“Festo 的自動化解決方案大幅度降低資本、安裝和營運成本，因此降低了工廠的壽命周期成本 (LCC)。在有些情況下，能夠比傳統自動化節省成本高達 40% ，”Festo 亞太區過程自動化業務發展經理張民豪說。通過改變元件和系統設計，用戶可以延長生產設備的壽命周期，并大幅度減少不合格產品的數量。這會減少生產設備的壽命周期成本，同時提高生產效率，最終幫助用戶提高在全球市場的競爭力。

對于 Festo 的過程工程師來說，了解客戶的流程至關重要，其中包括了解生產技術。正是這些知識使過程工程師能夠與客戶一起開發最佳的解決方案，并通過全球工程、生產和服務網絡為客戶在世界各地的生產基地實施從基礎工程階段直至所有后續階段的相關解決方案。

基礎工程標準化是優化系統自動化的基礎。標準化不僅簡化了全球采購流程，在運行階段同樣顯現優勢，因為過程自動化系統可持續運行達 25 年——遠遠超過工廠自動化系統的使用壽命。除了減少零件庫存和培訓要求之外，標準化更易于驗證系統技術。“將這一概念從系統擴展至整個工廠，可以進一步從標準化中受益，”張先生說。

歐洲最現代的灌裝系統制造廠B. Braun Melsungen AG是標準化的一個成功案例。由于Festo 和 B. Braun 的專家對于自動化技術要求進行了綜合分析，整個價值鏈從自動化元件標準化中受益匪淺。這一概念幫助醫藥公司大幅度提高系統可用性，并顯著減少元件維護和更換成本。

從混合系統、灌注機、滅菌器、檢驗機到包裝機，整個價值鏈上盡可能多機器和系統都配備了相同的或相似的自動化解決方案和產品。這一做法的優勢很明顯，減少備件需求、簡化維護工作，以及最大的優勢——只需與一位自動化合作伙伴打交道。最后一個優勢加快了訂貨流程，而且由于大量訂單產生的規模經濟，降低了采購成本。

基礎工程不僅僅涉及自動化技術。“優化元件以及元件間的機械連接方式都會帶來優勢，尤其是對于多用途系統，例如，減少終端產品因沖刷或清洗過程而造成的損失，”過程自動化專家說。案例之一是 Festo 為化妝品生產而設計的分配系統。

每當加工的化妝品種類發生變化時，生產所用的復雜管件和接頭布局都會改變造成大量產品損失。Festo 針對這一問題提供了全套解決方案。數十年來的豐富工程專有技術幫助客戶解決問題，并永久性地在整個產品壽命周期內提高生產效率。

解決方案是一個結構緊湊的新型球閥分配歧管，可供20 多個存儲各種香精的溶液罐使用。為了迅速而準確地實施這一方案，首先繪制了3D CAD 模型，并獲得了客戶的同意。穩妥起見，Festo 在完成設計之前還制造了一個比例 1:5 的快速模型，并據此與客戶探討項目最終精細調整。

“效率”越來越受到工廠經營者的重視，包括規劃過程、采購、建造和調試或能源和其它資源的利用。

這并不意味著一定要投資新工廠；現有工廠以及各工廠之間的聯網方式也存在無限的節能潛力。例如，廢水處理廠的泵或檢查雨水儲存池的人員成本。現代自動化技術還可節省在供電網絡基礎設施方面的投資，例如，圣彼得堡的水處理設施。

直到現在，電驅動執行器依然是俄羅斯水處理廠的首選——用于開關沙床濾器或泵站的進口和出口。在圣彼得堡，僅使用電動執行器一項就意味著 75 kW 的安裝功率。工廠如果不擴建其電氣基礎設施將無法供應這么高的功率。

而使用包括兩個空氣壓縮機的DAPS執行器的氣動系統僅需安裝功率 10 kW。只需用 120 個氣動執行器替換電動執行器，圣彼得堡水處理廠的業主就能夠至少節省 65,000 歐元的能源支出。

避免故障停機是許多用戶最希望實現的目標。將自動化產品與數據評估診斷功能相匹配構成了實現該目標的基礎，并且有利于先進的維護計劃工作。當然，診斷范圍并不局限于監控Festo自動化解決方案。

事實上，對數據進行有針對性的評估可提供關于整個系統的故障信息。“這是提高系統使用率的另一方法，”張民豪說。這些數據可通過網絡瀏覽器在本地系統網絡、在局域網甚至因特網中查看和使用。

以菲律賓為例，Festo 的自動化解決方案提高了 Angeles 市的供水效率。該系統的技術核心是通過 WLAN在供水和分水泵以及過程控制中心之間進行實時通訊。Festo 負責整個項目，從開發到采購、直至安裝和調試。

今天，所有重要信息每天不間斷地輸入過程控制中心，實時提供供水情況的準確畫面。水廠經理可通過顯示屏迅速查看系統狀態，并在必要時采取措施。實際上在全自動控制系統中，需要人為干預的情況極少發生。