鋼鐵業工業廢水不斷優化處理工藝，自今年3月實現與凈水管網并網運行以來，廢水水質波動的動態管理能力穩步增強，月均處理和并網水量達90萬噸，直接降低制水成本40多萬元，年綜合降本增效上千萬元。
杭鋼集團公司鋼鐵業節能減排重點項目——工業廢水集中處理回用工程，先后經歷了三期工程改造，總投資達5000余萬元。自2007年6月底首期工程投運以來，已收集、處理和回用工業廢水6300余萬噸。目前，不僅具備了處理回用全部工業廢水的生產能力，出廠水質也得到了持續改進，呈現出環保和經濟效益“雙贏”的良性循環態勢。
該工程分三期建設。一期工程主要包括廢水匯集系統、杭鋼總排口及廢水回用提升泵房，是確保鋼鐵業工業廢水全部回收利用的基礎工程，于2007年6月底投運。由于受設備設施和工藝的局限，回用水并入工業水管網循環利用，導致了工業水質的劣化態勢。二期工程建設了廢水處理設施及回用泵房，2008年6月竣工投運后，出廠水水質得以明顯改進。三期工程增設了除硬工藝設施及兩座虹吸濾池，于2011年10月投運，為進一步優化出廠水水質創造了條件。
動力公司擔負著該項目的日常運行管理，在主動介入工程各個階段設計審核、缺陷整改和安裝調試等工作的同時，不斷探索、改進和優化水處理工藝，提升前端處理效果，降低濾池運行負荷，確保了水質的總體穩定。2012年3月，工業水處理出廠水和凈水管網投入并網試運行。此后，通過優化泥漿濃縮工藝攻關和平衡制水量、泥漿后續處理量和藥劑量三者關系等持續優化探索，有效確保了并網運行的穩定高效，為較大幅度降低水系統生產成本提供了保障。
目前，該工程三期建設相繼完成，每年工業廢水處理最大能力可達近2000萬噸，確保鋼鐵業廢水能完全得到處理，徹底實現零排放。2012年，工業水處理站全年處理工業廢水1040萬噸，節約凈水制水成本500余萬元，并減少河道取水1300余萬噸，節支水資源費130余萬元。同時，為利用行業減排鼓勵性政策創效、全年取得杭水排污費用全額返還475.7萬元提供了支撐。
