中國網浪潮3月25日訊 記者近日在浙江進行“新質生產力”賦能企業發展調研時發現，浙江一家156名員工的民營企業，每天運營印染及化工類污水規模達10萬噸，一年下來，可以處理3600多萬噸，人均每天處理近600多噸印染及化工污水。這是一家什么樣的企業？產能為什么如此之高？是如何應用“新質生產力”為企業賦能的？

“我們每年處理的污水量相當于兩個半西湖大小。”記者調研的浙江企業為開源環境科技集團，朱和林董事長說到他們的成績一臉自豪,他們成立18年來與浙江生態文明建設同頻共振，為浙江制造業綠色發展賦能添力，他們憑借一個個創新突破，在環保行業一路領跑。

圖：開源環境科技集團董事長朱和林

見證制造業綠色蛻變

“十幾年前，企業主動治理污水的意愿并不是太強，如今，生產環節做好污水治理，已經是企業提質增效，可持續發展的必選項。”朱和林說。隨著“綠水青山就是金山銀山”理念深入人心，環保，已成為傳統企業的集體共識，其告別粗放型野蠻生長，轉軌到綠色發展模式的意愿愈發強烈。

作為環保一線的“排頭兵”，開源親歷和見證著這種變化。從研發出第一套羽絨廢水處理工藝開始，開源便深度參與蕭山羽絨和紹興印染產業的污水處理工作。

蕭山羽絨行業，曾是當地十二個重污染行業之一，2005年以來，蕭山重點開展針對該行業的環境整治工作，幾年間，開源先后助力20家羽絨企業投入污水治理，經過一番整治提升，如今，蕭山羽絨產業煥發新生，成為當地經濟發展的一張“金字招牌”。

諸暨華都印染產業園內，集中了22家印染企業，污水排放情況復雜，涵蓋退漿、減量、染色、印花等多類型廢水，總水量達到5萬噸/日。開源采用分質分流技術，為企業量身定做處理工藝，大幅降低投資及運行費用，憑借行業領先的印染廢水高回收率，將回收率提升到60%以上，為本地印染產業整合集聚提升，設置了一道堅實的“水”安全屏障。

圖：諸暨華都印染產業園項目數字化中心

創新服務覆蓋全鏈條

有幸見證本土企業轉型升級，為綠水青山“治污減負”，在朱和林看來，這是開源履行社會責任的題中之義。而基于對綠色和創新的共同信仰，開源和企業之間，一次次雙向奔赴，并在各自的賽道上不斷蛻變。

開源主導的天圣化纖污水處理項目，膜系統回用率達65%，外排水量比常規項目減少30%以上，以行業重大突破的“治污戰績”，助推天圣從“化纖制造”向“化纖智造”穩步行進。同時，開發了近零排技術，將回收率最高提升至90%以上，助力企業清潔生產。

和上市公司美欣達的合作，開源研發了印染行業首套智慧水務系統，從溶氧控制、加藥、排泥到污泥壓濾等生產環節，均實現了智慧運營和無人值守，被業內視為“領先印染行業20年的智慧水務標桿”。

18年時間，從首創污水站智慧安全技術，到開發信息化管理平臺2.0和智慧水務，從自動化、智能化再到智慧化，開源以創新驅動自我變革，將專利數刷新至63項，業務延伸至印染污水處理全產業鏈。

從浙江蕭山、紹興，到安徽、江西、河北等省地，開源用180多個項目，點亮著中國環保產業的版圖，日益成熟的“印染行業污水治理”開源方案，走出國門，悄然落子“花園城市”新加坡。

圖：浙江天圣化纖有限公司一分廠4.8萬噸污水處理及回用工程項目效果圖

以新質生產力破新題

近年來，我國環保行業規模持續擴大，發展質量卻明顯滯后：數字化程度不高、安全管理水平較低，集物理、化學及信息技術專業于一體的人才匱乏等，均是困擾行業高質量發展的痛點。

如何更好地服務“碳達峰”“碳中和”大局，為人與自然和諧共生的現代化中國，守好環境基底？環保行業必須尋求新解法。

“新質生產力的提法恰逢其時，倡導發展以科技創新為主導的生產力形式，為環保產業的未來發展指明了方向，”朱和林說，“開源將以此為指引，圍繞數字化、智慧化重點攻關，探索數智化轉型，成長為讓社會放心的印染污水全產業鏈服務第一品牌。”

新的任務目標，出現在了開源人的奮斗清單上：

無人值守污水站研究與示范、工業污水數字及環保設備平臺建設、工藝提升機理的深入探究；成套化專有設備開發……如何破解中水回收后的污泥治理傳統難題？智慧水務項目中，哪些環節可以投入機器人、機械臂研發，從而更精細化地做到無人值守？

圖：美欣達印染科技產業園污水處理系統BOT項目

保護水環境，助力制造業綠色發展，以發展新質生產力為突破點，開源，將交付一份新的成績單。

來源：中國網    | 撰稿：陳爽    | 責編：俞舒珺    審核：張淵