減污降碳協同增效：浙江寧波石化經濟技術開發區探索化工園區全過程減污降碳協同路徑 生態環境部

寧波石化經濟技術開發區（以下簡稱寧波石化）是全國七大石化產業基地之一，以全過程協同治理為方向，從園區低碳能源供給、產業鏈延伸、廢棄物綜合利用、協同管理等方面積極開展減污降碳協同路徑實踐。截至2022年，實現二氧化碳排放強度持續下降至1.84噸/萬元（2015年為2.72噸/萬元），二氧化硫和氮氧化物排放分別持續下降至1107噸和5038噸（2018年二氧化硫為4062噸、氮氧化物為8079噸），持續提升園區多種污染物和二氧化碳協同治理水平。

推動能源結構低碳轉型。依托石化區標準廠房，園區開發布局“光伏+工業”工程，在廠房屋頂及車棚頂建設集中連片光伏設施，打造分布式光伏示范區，優化企業用能結構，并網容量1.3萬千瓦。建成大型光伏項目，總裝機190兆瓦，年發電量超過2.09億千瓦時，打造園區低碳基礎設施。

統籌謀劃氫能應用場景。依托寧波發展規劃，2021年6月園區建成寧波市首座加氫示范站，加氫能力每天可達500公斤，目前累計加氫量近2500公斤，遠期規劃每天10噸的充裝能力，建成后將成為浙江省最大規模的供氫中心。積極搭建氫能應用場景，投用兩輛氫能通勤客車，目前累計行駛里程數超5萬公里，折合減少柴油用量9.5噸，減少碳排放29噸，氮氧化物排放80千克，二氧化硫100千克，煙塵18千克。2022年11月，氫能源重卡車首次在寧波投入工業使用，園區先后助力寧波市實現“氫能大巴”和“氫能重卡”兩個零的突破，助力能源零碳化。

減油增化減少碳排放。聚焦煉油化工浙江省先進制造業集群發展核心區建設，不斷挖掘每塊土地的利用潛力，提升企業空間利用效率，布局150萬噸乙烯及下游新材料、高性能材料化學、電子品和公共基礎配套設施等，降低石化行業全生命周期碳排放。

促進產業鏈協同。通過源頭招商，產業耦合，逐步形成以烯烴、芳烴產品鏈為主導，以石化副產品綜合利用、副產/基礎化工綜合利用為輔助的四大循環產業鏈。鎮海煉化生產乙烯、丙烯、芳烴等10多種產品供應給園區內其他企業，多家企業的H2、CO2、Cl2等實現互供，減少產業鏈碳排放。

綜合開發利用CO2。園區鼓勵將CO2轉化為高附加值化學品，現有45萬噸/年食品級CO2生產能力，其中3萬噸/年CO2供園區企業生產聚碳酸酯，計劃建設2.5萬噸/年二氧化碳基聚碳酸酯聚醚多元醇項目。回收重油制氫、煤焦制氫裝置二氧化碳，累計回收160萬噸；開展二氧化碳化學轉化，利用二氧化碳生產碳酸二甲酯4萬噸/年，著力將“碳排放”變為“碳資源”。

余熱循環梯級利用。鎮海煉化150°C熱水供給金海晨光，金海晨光將利用后的100°C熱水作為冷卻水返回至鎮海煉化，實現企業間余熱余壓利用、蒸汽冷凝水回收等能源梯級利用，預計每年可增效3856萬元，節能4.8萬噸標煤，約減排二氧化碳11萬噸，二氧化硫1100噸，氮氧化物330噸，煙粉塵500噸。

水資源綜合利用。鎮海煉化率先開展石化工業外排污水回用，將污水處理場處理達標的污水，經過過濾等工藝處理后，直接代替新鮮水用作工業循環冷卻水的補充水。截至2022年，累計回用污水超過1.1億立方米，相當于節約了11個西湖的水量，節約水費超2億元，噸油新鮮水耗量、噸油外排污水量均保持世界先進水平。

廢棄物變廢為寶。鎮海煉化建成以餐飲廢油為原料的生物航空煤油大型工業化裝置，每年可減排二氧化碳約8萬噸，減少廢油排放近10萬噸。2022年6月，該裝置首次產出純生物航空煤油600多噸，獲得亞洲首張全球生物質航空燃料認證書，成功應用于國際貨運航班和飛機初裝油。

政策融合。寧波石化為全國首批七個碳排放評價試點產業園區之一，已在17個改擴建項目環境影響報告書里開展了碳評價，理清了新建項目碳排放增量。此外，探索在“三線一單”分區管控方案中增加減污降碳指標，要求新建項目生產工藝和設備、資源能源利用效率、污染治理技術水平等指標需達到同行業國際先進水平。

數字賦能。以石化區規劃環評為引領，以氣、水、固廢三大領域協同為關鍵抓手，推動清新園區、污水零直排標桿園區、無廢園區建設。開展數字治氣應用，推進省級試點區縣“無廢指數”及減污降碳績效測評體系評估場景研發。加快化工產業大腦建設，推動減污降碳等應用場景推廣和迭代更新，推進規模以上工業企業數字化改造、重點行業數字化改造和企業云上平臺“三個全覆蓋”。

科技創新。以“無廢石化基地”創新試點工作為基礎，自主研發出“國產化大型廢堿氧化”技術，出水水質、能耗水平全面優于設計指標、優于國外同類裝置，硫化物去除率接近100%，COD去除率高于國外同等技術近3個百分點，每年可接納處置含硫廢堿液約16萬噸，打破了大型廢堿濕式氧化技術國外長期壟斷的局面。