污泥脫水操作規程及保養手冊
污泥脫水系統
操作規程及維護保養手冊
一、項目概況
混合污泥干重量：20 t/d(近期)，40 t/d(遠期)，進泥含水率約99.2%；污泥經濃縮池濃縮后的混合污泥含水率約97%。本次工程范圍為近期工程內容，日處理污泥干重量：20噸/天。
二、設計參數
三、各系統運行時間
運行時間計算說明：
1、PAM為自動泡藥裝置，PAM藥液有效時間為24-48小時，超過24-48小時就無效。不連續運行時,PAM剩余藥液需排空，以防其在泡藥機內發黑發臭，影響環境衛生。
2、在連續運行時，除了第一次運行時PAM泡藥時間需計算在內，后期連續運行過程中PAM藥液不需再計算在運行時間內，因此連續運行時間中PAM泡藥時間不計。
備注：若PAM藥劑改為聚醚胺液態藥劑，投加時間及配置方法將有所改變。系統運行每個步驟的操作時間將會根據污泥的性質有所調整。
四、工藝流程
輔助濃縮
剩余污泥
儀表用氣
工藝流程圖
工藝流程簡述:
污泥脫水系統主要機械設備系統有：空氣壓縮系統、濃縮系統、儲泥系統、除磷系統、調理系統、PAM藥劑制備系統、壓濾脫水系統及干污泥輸送系統。
空氣壓縮系統：2臺空壓機壓縮空氣至兩個8m儲氣罐，儲氣罐中壓縮空氣用于壓濾機反吹時使用，另經過冷干機干燥過濾后，儲存在一個2m儀表氣罐中，用于氣動閥使用。儲氣罐應定期排水。2）濃縮系統：污水處理廠污水處理單元產生的剩余污泥含水率低（99.2%），體積大，需進行減容后再處理。通過重力濃縮池將剩余污泥濃縮沉淀，同時可投加PAM加速污泥的沉淀，沉淀的污泥含水率約為97%。沉淀好的污泥可自流至儲泥池。濃縮池出水電動刀閘閥安裝于地面以下閥門井里，井內容易積水，尤其雨天，運行時需定期巡視、排水，防止積水過高淹沒電動刀閘閥。
3）儲泥系統：濃縮好的污泥自流至儲泥進行儲存，儲泥池雙曲面攪拌機攪拌，防止污泥在儲泥中沉淀堆積。儲泥池進泥滿后，通過污泥轉子泵輸送至調理池中。污泥轉子泵安裝位置較低，運行時注意觀察泵坑底部積水，需定期巡視、排掉積水，以防轉子泵電機被淹。
4）除磷系統：濃縮池的上清液水和污泥脫水機房的濾液水排放至除磷池中，水中的濁度顆粒再次沉淀，通過鏈板刮泥機送至排泥泵處，由排泥泵排至1#重力濃縮池，上清液加藥PAC進行凈水水質后，流向出水泵，池面上的浮渣可通過電動撇渣管排出。操作時需根據污泥量定期排泥，防止積泥過多造成鏈板式刮泥機損壞。
5）調理系統：調理改性池設有3座，與壓濾機一一對應。調理改性時加入聚合硫酸鐵溶液，經充分混合反應后，再投加PAM溶液，攪拌均勻，污泥的脫水性能發生改變，污泥中水分易于分離，使得污泥膠體中大量吸附水、毛細水、內部水得以游離，以備壓濾機壓榨脫水。
6）壓濾脫水系統：調理池中的污泥通過一定的控制流程經高低壓進料泵輸送至高壓板框壓濾機中，在進料完成后按照設計的壓力及時間段，完成污泥的壓濾脫水。完成壓濾后，系統將進入自動卸泥流程，將壓濾后的污泥通過輸送帶輸送至污泥料倉上，其含水率在60%以下。高、低壓進料螺桿泵位置較低，容易積水，需定期巡視，根據積水情況按時排水，以防螺桿泵被淹。
7）泥餅輸送系統：泥餅輸送機為三臺皮帶機，置于壓濾機下方，另外還有一臺水平匯總螺旋輸送機和一臺傾斜匯總螺旋輸送機，主要作用是將污泥輸送至污泥料倉。
8）PAM藥劑制備系統
PAM有兩個作用，第一用于濃縮，包括兩臺螺桿泵，配套變頻電機，一用一備；第二用于調理，包括三臺螺桿泵，與調理池一一對應。
9）污泥脫水過程中產生的濾液及水洗用掉的水排放至除磷池處理。
五、處理要求
調理劑總耗量： 30~50%/噸干泥
脫水污泥含水率： <60%
六、操作規程
6.1每班巡檢及運行調整
每班在崗時應對脫水系統內的關鍵工段巡檢，并查看上一班臺賬記錄以及時對運行進行調整，對污泥脫水系統運行情況有充分的了解。
系統設備運行前需巡查一次，運行過程中需經常巡查，系統運行結束后需巡查。
6.1.1.運行前巡查：
閥門是否處于正常狀態，比如泥池輸送泵進出口閥門是否處于開啟狀態；
污泥池液位液位是否滿足需求，如污泥池液位過低，不能滿足當天的污泥處理需要的污泥量，則當天污泥處理系統不能開啟；
各儀器儀表反應是否正常，如控制室中調理池液位計液位顯示為1米，但實際上只有0.5米，需將液位計矯正后再處理，若污泥量較大，需要處理污泥，則操作人員需注意觀察液位，根據經驗操作；
有無中水或自來水，若無，及時上報領導；
檢查泵、攪拌機等有無潤滑油，液位是否正常，其中部分泵用的是潤滑油。
6.1.2.運行過程巡查：
檢查運行過程中儀表儀器是否正常運轉；檢查濃縮用PAM螺桿泵是否正常開啟，如濃縮用PAM泵配套的變頻器速度是否過慢，影響重力濃縮；檢查氣動閥門是否開啟，如壓濾機開啟時，進料端的氣動閥門標志是否為開啟狀態；檢查壓力表讀數是否正常，如隔膜機進料管道的壓力表讀數與控制室中對應壓力對數是否一致；檢查各種設備運行是否正常，有無異常聲音，重點需注意的是螺桿泵，螺桿泵定子是否異常發熱；檢查調理池液位是否高于螺桿泵，若低于螺桿泵，則需采取措施；檢查PFS儲罐、PAC儲罐及PAM泡藥裝置有無藥劑，是否能滿足處理需求。操作過程中需及時記錄運行數據。檢查皮帶機是否有跑偏現象，嚴重時需停機；6.1.3.運行結束巡查：
設備是否運行；
藥劑是否夠；
氣動閥門是否處于關閉狀態。
6.2系統操作
本污泥處理系統可分為2段，第一段為預處理段，第二段為壓濾段。
6.2.1.準備工作
1）.將氣壓罐的放空閥門打開，待氣壓罐中水排除干凈后關閉閥門，電動空壓機開啟按鈕即可；
2）.配置好PAM溶液（若第二天需繼續處理，建議當天下午泡制好PAM）；
3）.檢查藥劑儲罐藥液量滿足正常使用。
6.2.2.預處理段
預處理段包括濃縮部分和調理部分：
濃縮部分包括濃縮池、儲泥池、除磷池三個單體。濃縮池包含中心傳動濃縮機、濃縮PAM加藥泵、濃縮攪拌機和電動閥門。儲泥池包含雙曲面攪拌機、超聲波液位計和污泥轉子泵。除磷池包含鏈板刮泥機、電動撇渣管和PAC加藥計量泵。
調理部分包括調理攪拌機、調理超聲波液位計、PFS加藥計量泵和調理PAM加藥螺桿泵。
操作流程
6.2.2.1濃縮部分
1).濃縮池為重力濃縮池，剩余污泥進濃縮池，開啟中心傳動濃縮機，檢查是否正常運行，該設備屬于不停機設備，需要定期巡檢，檢查油位、運行狀況等。
2).濃縮PAM 加藥泵根據濃縮速度和剩余污泥濃度確認是否開啟該加藥泵，以及其頻率調節。若開啟該加藥泵，則要開啟濃縮攪拌機，若不開泵，攪拌機可不開。
3).濃縮池持續進泥，經過16小時以上的沉淀后，開啟電動刀閘閥門，把濃縮污泥輸送至儲泥中。上清液水溢流至除磷池。
4).電動閥門開啟后，儲泥池開始進泥，觀察儲泥池液位。液位達到1m后開啟雙曲面攪拌機。液位達到4.3m左右后，關閉電動閥門。開啟污泥轉子泵，把污泥輸送至調理池中，三臺污泥轉子泵與調理池一一對應。
5).調理池進泥，觀察調理超聲波液位計，液位達到4.1m左右后，停污泥轉子泵。
6).除磷池進上清水，開啟鏈板刮泥機，該設備屬長期不停機狀態，定期巡檢設備運行、油位等狀態。除磷池水面出現泡沫浮渣后，開啟設備電動撇渣管，撇除浮渣泡沫等雜物，污泥泵需間斷啟動排除多余污泥，確保刮泥機在正常負荷下工作。
注：濃縮段所有設備（包括刮泥機、攪拌機、電動刀閘閥、儲泥池污泥轉子泵）均可現場控制箱控制，遠程在中控室控制。
每次調理池的進泥量根據污泥情況會有所調整.
6.2.2.2調理部分
調理池進泥后，觀察調理超聲波液位計，液位達到1.5m后，開啟調理攪拌機；液位達到3m后，開啟PFS加藥泵，設置加藥時間，時間到達后，加藥停機；攪拌充分后（預計45min），開啟調理PAM加藥螺桿泵，設置加藥時間，時間到達后，設備停止運行，攪拌充分后（預計45min），則滿足進泥條件。
注：調理部分設備均可現場手動操作（需要把現場控制箱內【手動/自動】按鈕切換至手動），遠程（需要把現場控制箱內【手動/自動】按鈕切換至自動）可在污泥脫水機房二樓配電室觸摸屏進行手動、自動操作，參數設定等。加藥時間根據污泥情況調整。
6.2.3.污泥壓濾段
操作流程
進泥準備：面板急停松開，遠程/就地按鈕，處于遠程位置；手動/自動按鈕，處于手動位置；過濾/水洗按鈕處于過濾位置。
壓緊→手動/自動按鈕轉至自動→保壓指示燈亮，保壓顯示→低壓進料（設置低壓進料時間，設置3600s,低壓進料壓力0.4-0.6MPa）→高壓進料（設置高壓進料時間，設置3600s,高壓進料壓力0.8-1.0MPa）→壓榨（設置壓榨壓力1.4-1.6MPa及壓榨恒壓時間初設置5000s）→吹風（隔膜機上設置吹風時間30s)→排空（設置排空時間120s）→循環等待（壓濾結束后）。備注：各個步驟時間參數設置會根據污泥情況調整。壓濾機進料時注意觀察對應調理池的液位變化（正常情況液位會隨著進料時間逐步下降），確保壓濾機正常進料，如發現液位不變等異常情況，需及時處理完畢再繼續進料。卸泥自動運行：
2)循環等待（按程序啟動按鈕）→預松開（設置時間60s）→松開(設置時間60s)→翻板打開→傾斜螺旋輸送機運行→水平螺旋輸送機運行→皮帶機運行→取板、拉板（即可卸泥，取板小車自動歸位后，則卸泥結束后）→翻板關閉→皮帶機停止運行（延遲時間可設60s）→水平螺旋輸送機停止運行（延遲時間可設300s）→傾斜螺旋輸送機停止運行（延遲時間可設600s）→壓緊（卸料結束后），保壓后繼續進料（跳轉至“1”保壓顯示后自動運行）
卸泥手動操作：
1).循環等待（壓濾結束后）→手動/自動按鈕由自動轉至手動→松開→手動/自動按鈕轉至自動→翻板打開→傾斜螺旋輸送機運行→水平螺旋輸送機運行→皮帶機運行→取板（即可卸泥，取板小車自動歸位后，則卸泥結束后）→翻板關閉→皮帶機停止運行（延遲時間可設60s）→水平螺旋輸送機停止運行（延遲時間可設300s）→傾斜螺旋輸送機停止運行（延遲時間可設600s）
2).將自動改為手動，再壓緊即可重復以上動作。
備注：卸泥各個步驟時間參數設置可以根據情況調整。
自動卸泥完畢，拉板小車歸位停止后系統會自動壓緊，此時若要繼續進泥，無需操作，系統會自動進料。若不用進料，應在壓緊時切換到手動狀態。
卸泥時推薦自動操作，注意確保相關的輸送機處于自動狀態，觀察輸送機的運行情況，如異常應停止卸泥，待處理完畢再開始卸泥。卸泥時應有人員配合及時鏟掉粘在濾布表面的泥餅，鏟泥時如需停止可向上拉壓濾機旁邊的拉繩開關暫停，同時注意觀察料倉液位，如果料倉液位超過2米，也應停止卸泥。
水洗系統：
水洗準備：面板急停松開，遠程/就地按鈕，處于遠程位置；手動/自動按鈕，處于手動位置；過濾/水洗按鈕處于過濾位置；壓濾機先壓緊后再松開。
把過濾/水洗按鈕處于過濾位置旋至水洗位置→水洗小車前移→手動/自動按鈕轉至自動（即可自動洗布，濾板洗完后，小車歸位，水架歸位停止）→手動/自動按鈕自動轉至手動→過濾/水洗按鈕水洗旋至過濾（水洗操作完成，可進泥準備）
備注：水洗時需人員全程值守觀察設備運行情況，如有情況及時停止。
由于水洗時有大量水會沖刷掉濾布上的殘留污泥，污泥隨著水流可能會堵塞翻板溝槽及排水喇叭管口，因此需人員及時清理翻板溝槽及排水管口的污泥，以防堵塞造成排水不暢。水洗時注意觀察壓濾機下部皮帶輸送機是否有積水，如有積水應在水洗完畢后及時排除，排水時注意觀察傾斜螺旋輸送機下部排水孔是否暢通，如堵塞，需及時疏通。。
注意事項：
1）設備定期巡檢，觀察設備運行狀態、油位等。
2）觀察PFS藥劑儲罐、PAC藥劑儲罐、PAM藥劑儲備、PAM制備系統加藥箱粉劑儲量，確保運行時藥劑充足，滿足各項運行。若不足及時補充。
3）儲泥池滿液位(4.3±0.2m)時，應關閉電動閥門，防止池滿溢出。
4）儲泥池低液位(0.8±0.2m)時，應停止污泥轉子泵運行，防止設備空轉運行。
5）調理池滿液位(4.1m±0.1)時，應停止污泥轉子泵運行，防止調理池溢出污泥。
6)調理池低液位(0.7m)時，應停止進料螺桿泵運行，防止空載運行，損傷定子，造成設備損壞。
7)1#、2#PAC藥劑儲罐超聲波液位計，低液位（0.4m）時,應停止PAC加藥泵運行；高液位（2.5m）,藥劑儲罐不能再進藥。
8)1#、2#PFS藥劑儲罐磁翻板液位計，低液位（0.2m）時,應停止PFS加藥泵運行；高液位（2.5m）,藥劑儲罐不能再進藥。
PAM制備系統加藥箱藥劑充足，液位傳感器感應后，自動溶藥停止；箱體藥劑低液位，濃縮PAM加藥泵和調理PAM加藥泵應停止運行，防止空載運行使設備造成損傷。10）水洗時，一定要在過濾狀態先壓緊再松開，只能洗一臺設備，不能兩臺及以上同時洗布，且另外兩臺設備的過濾/水洗按鈕必須處于過濾狀態。否則不能洗布。
11）水洗時注意觀察清洗水箱液位，及時補水。
12）所有液位計定期巡檢，擦拭探頭，防止水汽對探頭造成干擾。
13）過濾時，最多只能兩臺機同時壓榨，不能三臺機同時壓榨，防止壓榨水箱水量不足。
14）壓緊、松開、翻板打開、翻板關閉、取板、拉板時需人員在場觀察，以防設備運行異常及時停機。壓緊前務必確認拉板小車回歸原位，如未歸位應人工按下拉板器后手動取板直至回歸原位。
七、主要操作面板解析
7.1、污泥調理控制面板解析
7.1.1、概述
調理系統控制畫面分為4個畫面：手動、自動、參數設置、工控監控。系統開機時，主菜單畫面為開機畫面。如圖1
圖1
7.1.2、工控監控
系統開機時，主菜單畫面為開機畫面。點擊工控監控按鈕，切換到工控監控畫面。如圖2
工控監控畫面主要是污泥干化系統的工藝流程的展示，監控各個工藝環節的運行狀態、主要參數。其中工藝環節有：PFS加藥裝置、PAM加藥裝置、調理系統、壓濾機系統、料倉系統。
圖2
（1）PFS加藥裝置，主要是監控PFS加藥罐的液位，同時監控3臺PFS投加泵的運行、故障狀態。
（2）PAM裝置，主要是監控PAM成套裝置的運行、故障狀態，同時監控PAM裝置低液位報警。
（3）調理系統，主要是監控調試池液位及攪拌機運行、故障狀態、調理池液位、水箱液位。
（4）壓濾機系統，主要是監控壓濾機運行、故障狀態。同時也監測壓榨水箱液位、清洗水箱液位。
（5）料倉系統，主要是監控料倉系統的運行、故障狀態、料倉料位。
（6）密碼輸入，點擊該處，彈出彈框輸入密碼，輸出正確的密碼，操作級別會顯示密碼權限。
7.1.3、手動控制
系統開機后，進入主菜單畫面，點擊手動按鈕，切換到手動畫面。如圖3
圖3
手動操作畫面主要是對調理系統內的設備單體操作，主要便于系統前期調試等。
調理系統手動運行，要求控制柜操作面板旋鈕轉至“手動”狀態下，進入手動操作畫面，單體啟動設備。
（1）清洗進水閥：點擊清洗進水閥按鈕，按鈕變綠色，表示進水閥開狀態；當在點擊清洗進水閥按鈕，按鈕變灰色，表示進水閥關狀態。
清洗水箱液位低于設定的高液位時，清洗水箱進水閥可以打開，否則清洗進水閥打不開。清洗水箱手動補水狀態，當水箱液位達到設定高液位時，清洗進水閥自動關閉。
（2）壓榨進水閥：點擊壓榨進水閥按鈕，開狀態變綠色，表示進水閥開狀態；當在點擊壓榨進水閥按鈕，關狀態變綠色，表示進水閥關狀態。
壓榨水箱液位低于設定的高液位時，壓榨水箱進水閥可以打開，否則壓榨進水閥打不開。壓榨水箱手動補水狀態，當水箱液位達到設定高液位時，壓榨進水閥自動關閉。
（3）1#調理池液位：顯示1#調試池實時液位數據，便于工藝手動調試。
（4）2#調理池液位：顯示2#調試池實時液位數據，便于工藝手動調試。
（5）3#調理池液位：顯示3#調試池實時液位數據，便于工藝手動調試。
（6）1#PFS投加運行時間：顯示手動狀態下，1#PFS開啟后運行時間，時間到達后1#PFS投加泵自動停止。該參數只是顯示功能，參數修改需進入參數設定畫面進行修改。
（7）2#PFS投加運行時間：顯示手動狀態下，2#PFS開啟后運行時間，時間到達后2#PFS投加泵自動停止。該參數只是顯示功能，參數修改需進入參數設定畫面進行修改。
（8）3#PFS投加運行時間：顯示手動狀態下，3#PFS開啟后運行時間，時間到達后3#PFS投加泵自動停止。該參數只是顯示功能，參數修改需進入參數設定畫面進行修改。
（9）1#PAM投加運行時間：顯示手動狀態下，1#PAM開啟后運行時間，時間到達后1#PAM投加泵自動停止。該參數只是顯示功能，參數修改需進入參數設定畫面進行修改。
（10）2#PAM投加運行時間：顯示手動狀態下，2#PAM開啟后運行時間，時間到達后2#PAM投加泵自動停止。該參數只是顯示功能，參數修改需進入參數設定畫面進行修改。
（11）3#PAM投加運行時間：顯示手動狀態下，3#PAM開啟后運行時間，時間到達后3#PAM投加泵自動停止。該參數只是顯示功能，參數修改需進入參數設定畫面進行修改。
（12）1#調理攪拌機：點擊1#調理攪拌機按鈕，1#調理池攪拌機按鈕變綠色，同時1#攪拌機運行指示燈亮，再次點擊1#調理攪拌機按鈕，1#調理池攪拌機按鈕變黑色，同時1#攪拌機運行指示燈滅。當攪拌機出現過熱、過載故障時，故障指示燈亮紅燈。
（13）1#PAM投加泵：點擊1#PAM投加泵按鈕，1#PAM投加泵按鈕變綠色，同時1#PAM投加泵運行指示燈亮，再次點擊1#PAM投加泵按鈕，1#PAM投加泵按鈕變黑色，同時1#PAM投加泵運行指示燈滅。當PAM投加泵出現過熱、過載故障時，故障指示燈亮紅燈。
（14）1#PFS投加泵：點擊1#PFS投加泵按鈕，1#PFS投加泵按鈕變綠色，同時1#PFS投加泵運行指示燈亮，再次點擊1#PFS投加泵按鈕，1#PFS投加泵按鈕變黑色，同時1#PFS投加泵運行指示燈滅。當PFS投加泵出現過熱、過載故障時，故障指示燈亮紅燈。
（15）2#調理攪拌機：點擊2#調理攪拌機按鈕，2#調理池攪拌機按鈕變綠色，同時2#攪拌機運行指示燈亮，再次點擊2#調理攪拌機按鈕，2#調理池攪拌機按鈕變黑色，同時2#攪拌機運行指示燈滅。當攪拌機出現過熱、過載故障時，故障指示燈亮紅燈。
（16）2#PAM投加泵：點擊2#PAM投加泵按鈕，2#PAM投加泵按鈕變綠色，同時2# PAM投加泵運行指示燈亮，再次點擊2#PAM投加泵按鈕，2#PAM投加泵按鈕變黑色，同時2#PAM投加泵運行指示燈滅。當PAM投加泵出現過熱、過載故障時，故障指示燈亮紅燈。
（17）2#PFS投加泵：點擊2#PFS投加泵按鈕，2#PFS投加泵按鈕變綠色，同時2#PFS投加泵運行指示燈亮，再次點擊2#PFS投加泵按鈕，2#PFS投加泵按鈕變黑色，同時2#PFS投加泵運行指示燈滅。當PFS投加泵出現過熱、過載故障時，故障指示燈亮紅燈。
（18）3#調理攪拌機：點擊3#調理攪拌機按鈕，3#調理池攪拌機按鈕變綠色，同時3#攪拌機運行指示燈亮，再次點擊3#調理攪拌機按鈕，3#調理池攪拌機按鈕變黑色，同時3#攪拌機運行指示燈滅。當攪拌機出現過熱、過載故障時，故障指示燈亮紅燈。
（19）3#PAM投加泵：點擊3#PAM投加泵按鈕，3#PAM投加泵按鈕變綠色，同時3#PAM投加泵運行指示燈亮，再次點擊3#PAM投加泵按鈕，3#PAM投加泵按鈕變黑色，同時3#PAM投加泵運行指示燈滅。當PAM投加泵出現過熱、過載故障時，故障指示燈亮紅燈。
（20）3#PFS投加泵：點擊3#PFS投加泵按鈕，3#PFS投加泵按鈕變綠色，同時3#PFS投加泵運行指示燈亮，再次點擊3#PFS投加泵按鈕，3#PFS投加泵按鈕變黑色，同時3#PFS投加泵運行指示燈滅。當PFS投加泵出現過熱、過載故障時，故障指示燈亮紅燈。
7.1.3、參數設置
系統開機后，進入主菜單畫面，點擊參數設置按鈕，切換到參數設置畫面。如圖4
圖4
數據設定畫面主要是對系統運行主要參數進行設定、保障設備全自動運行。
（1）1#調理池液位：該參數以米為單位。顯示1#調理池實時液位數值。
（2）2#調理池液位：該參數以米為單位。顯示2#調理池實時液位數值。
（3）3#調理池液位：該參數以米為單位。顯示3#調理池實時液位數值。
（4）1#PFS液位：該參數以米為單位。顯示1#PFS加藥桶實時液位數值。
（5）2#PFS液位：該參數以米為單位。顯示2#PFS加藥桶實時液位數值。
（6）1#PAC液位：該參數以米為單位。顯示1#PAC加藥桶實時液位數值。
（7）2#PAC液位：該參數以米為單位。顯示2#PAC加藥桶實時液位數值。
（8）壓榨水箱液位：該參數以米為單位。顯示壓榨水箱實時液位數值。
（9）清洗水箱低液位設定：該參數以米為單位，該參數可設定。清洗水箱液位達到設定液位時，為低液位，同時清洗水箱進水電磁閥開，對水箱進行補水，直到高液位時自動關閉清洗水箱進水電磁閥。
（10）清洗水箱高液位設定：該參數以米為單位，該參數可設定。清洗水箱液位達到設定液位時，為高液位，同時清洗水箱進水電磁閥關。
（11）PFS攪拌運行時間：該參數以分鐘為單位，該參數可設定。該參數為PFS投加完成后，攪拌機運行時間。
（12）PAM攪拌運行時間：該參數以分鐘為單位，該參數可設定。該參數為PAM投加完成后，攪拌機運行時間。
（13）1#調理系統低液位設定：該參數以米為單位，該參數可設定。該參數為1#調理池低液位保護液位設定，當實際液位低于設定值時，系統低液位報警，無法從1#調理池進料。當系統發生低液位報警后，液位高于設定液位，報警無法自動復位，需手動復位報警。
（14）1#調理系統滿液位設定：該參數以米為單位，該參數可設定。該參數為1#調理池滿液位保護液位設定，當實際液位高于設定值時，系統高液位報警。
（15）2#調理系統低液位設定：該參數以米為單位，該參數可設定。該參數為2#調理池低液位保護液位設定，當實際液位低于設定值時，系統低液位報警，無法從2#調理池進料。當系統發生低液位報警后，液位高于設定液位，報警無法自動復位，需手動復位報警。
（16）2#調理系統滿液位設定：該參數以米為單位，該參數可設定。該參數為2#調理池滿液位保護液位設定，當實際液位高于設定值時，系統高液位報警。
（17）3#調理系統低液位設定：該參數以米為單位，該參數可設定。該參數為3#調理池低液位保護液位設定，當實際液位低于設定值時，系統低液位報警，無法從3#調理池進料。當系統發生低液位報警后，液位高于設定液位，報警無法自動復位，需手動復位報警。
（18）3#調理系統滿液位設定：該參數以米為單位，該參數可設定。該參數為3#調理池滿液位保護液位設定，當實際液位高于設定值時，系統高液位報警。
（19）1#PFS低液位設定：該參數以米為單位，該參數可設定。該參數為1#PFS低液位保護液位設定，當實際液位低于設定值時，系統低液位報警。當液位高與設定值0.2以上，報警自動復位。當低液位報警時，PFS投加泵無法啟動。
（20）2#PFS低液位設定：該參數以米為單位，該參數可設定。該參數為2#PFS低液位保護液位設定，當實際液位低于設定值時，系統低液位報警。當液位高與設定值0.2以上，報警自動復位。當低液位報警時，PFS投加泵無法啟動。
（21）1#PAC低液位設定：該參數以米為單位，該參數可設定。該參數為1#PAC低液位保護液位設定，當實際液位低于設定值時，系統低液位報警。當液位高與設定值0.2以上，報警自動復位。當低液位報警時，PAC投加泵無法啟動。
（22）2#PAC低液位設定：該參數以米為單位，該參數可設定。該參數為2#PAC低液位保護液位設定，當實際液位低于設定值時，系統低液位報警。當液位高與設定值0.2以上，報警自動復位。當低液位報警時，PAC投加泵無法啟動。
（23）1#調理池攪拌液位設定：該參數以米為單位，該參數可設定。該參數為自動模式下1#調理池進泥時，到達設定液位自動開啟攪拌機。
（24）2#調理池攪拌液位設定：該參數以米為單位，該參數可設定。該參數為自動模式下2#調理池進泥時，到達設定液位自動開啟攪拌機。
（25）3#調理池攪拌液位設定：該參數以米為單位，該參數可設定。該參數為自動模式下3#調理池進泥時，到達設定液位自動開啟攪拌機。
（26）1#調理加藥液位設定：該參數以米為單位，該參數可設定。該參數為自動模式下1#調理池進泥時，到達設定液位自動開啟PFS投加泵。
（27）2#調理加藥液位設定：該參數以米為單位，該參數可設定。該參數為自動模式下2#調理池進泥時，到達設定液位自動開啟PFS投加泵。
（28）3#調理加藥液位設定：該參數以米為單位，該參數可設定。該參數為自動模式下3#調理池進泥時，到達設定液位自動開啟PFS投加泵。
（29）1#PFS投加泵運行時間設定：該參數以分鐘為單位，該參數可設定。自動模式下，1#PFS投加泵運行時間，時間到達，投加泵自動停機。
（30）2#PFS投加泵運行時間設定：該參數以分鐘為單位，該參數可設定。自動模式下，2#PFS投加泵運行時間，時間到達，投加泵自動停機。
（31）3#PFS投加泵運行時間設定：該參數以分鐘為單位，該參數可設定。自動模式下，3#PFS投加泵運行時間，時間到達，投加泵自動停機。
（32）1#PAM投加泵運行時間設定：該參數以分鐘為單位，該參數可設定。自動模式下，1#PAM投加泵運行時間，時間到達，投加泵自動停機。
（33）2#PAM投加泵運行時間設定：該參數以分鐘為單位，該參數可設定。自動模式下，2#PAM投加泵運行時間，時間到達，投加泵自動停機。
（34）3#PAM投加泵運行時間設定：該參數以分鐘為單位，該參數可設定。自動模式下，3#PAM投加泵運行時間，時間到達，投加泵自動停機。
（9）壓榨水箱低液位設定：該參數以米為單位，該參數可設定。壓榨水箱液位達到設定液位時，為低液位，同時壓榨水箱進水電磁閥開，對水箱進行補水，直到高液位時自動關閉壓榨水箱進水電磁閥。
（10）壓榨水箱高液位設定：該參數以米為單位，該參數可設定。壓榨水箱液位達到設定液位時，為高液位，同時壓榨水箱進水電磁閥關。
7.1.4、自動狀態
系統開機后，進入主菜單畫面，在下方畫面切換功能處，點擊自動，進入自動畫面。如圖4
圖4
報警記錄畫面主要是對系統運行中出現的報警信息、運行狀態記錄，可瀏覽系統運行出現的歷史信息。
1#調理池液位：該參數以米為單位。顯示1#調理池實時液位數值。
2#調理池液位：該參數以米為單位。顯示2#調理池實時液位數值。
3#調理池液位：該參數以米為單位。顯示3#調理池實時液位數值。
壓榨水箱液位：該參數以米為單位。顯示壓榨水箱實時液位數值。
1#調理池啟動：當控制柜面板打到自動狀態，點擊啟動按鈕，1#調理系統自動運行。
1#調理池停止：當控制柜面板打到自動狀態， 1#調理系統自動運行，點擊停止按鈕，調理系統停止運行。
2#調理池啟動：當控制柜面板打到自動狀態，點擊啟動按鈕，2#調理系統自動運行
2#調理池停止：當控制柜面板打到自動狀態， 2#調理系統自動運行，點擊停止按鈕，調理系統停止運行。
3#調理池啟動：當控制柜面板打到自動狀態，點擊啟動按鈕，3#調理系統自動運行
3#調理池停止：當控制柜面板打到自動狀態，3#調理系統自動運行，點擊停止按鈕，調理系統停止運行。
復位：當系統出現故障報警后，報警無法自動復位，需手動復位報警。此時點擊復位按鈕，若報警解除，可復位報警；若報警未解除，報警一直存在。
消音：當系統出現故障報警后，蜂鳴器一直發出報警，此時點擊消音按鈕，可讓蜂鳴器停止30s。
7.1.5、通訊狀態
該系統觸摸屏與PLC之間通訊是通過RS485協議，當通訊斷時，觸摸屏會彈出通訊失敗提示。如下圖
圖5
7.2、料倉控制面板解析
7.2.1、概述
料倉系統控制畫面分為5個畫面：工控監控、手動操作、數據設定、報警記錄、注意事項。系統開機時，工控監控畫面為開機畫面。
7.2.2、工控監控
系統開機時，工控監控畫面為開機畫面。如圖6
圖6
工控監控畫面由4部分組成，其中有重要參數顯示功能、自動控制操作功能、報警信息提示功能、畫面切換功能。
（1）重要參數顯示功能部分，主要是參數料倉系統自動運行時的重要參數。參數均顯示灰色，意思是這些參數只是顯示功能，無法在此畫面修改參數。
（2）自動控制操作功能部分，主要是控制料倉系統的自動運行。當控制柜操作面板旋鈕轉至“自動”狀態下，料倉系統控制狀態顯示為模式。當操作面板旋鈕轉至“手動”狀態下，料倉系統控制狀態顯示為模式。料倉系統未運行時，啟動按鈕為綠色，停止按鈕未灰色。復位、消音按鈕一直都未藍色。
料倉系統自動運行，要求控制柜操作面板旋鈕轉至“自動”狀態下，料倉系統控制狀態顯示為 模式。此時按下啟動按鈕，料倉系統全自動運行。啟動按鈕為灰色，無法操作，停止按鈕為紅色，可操作。
料倉系統在“自動控制”狀態下，可一鍵啟動，當系統在運作狀態下，停止按鈕方可有效。當系統按下啟動按鈕，先啟動1#油泵，當1#油泵運行5s以后，2#油泵啟動。1#、2#油泵均啟動以后，系統依次開卸料閘門、螺旋輸送機、滑架。當系統自動運行，按下停止按鈕，設備狀態先是滑架運行關狀態，當滑架關到位以后，再運行至滑架中位，到達中位以后滑架停止。此時滑架停止時間可設，參數為參數設定畫面“滑架中位”，當時間到達以后螺旋輸送機停止運行。螺旋輸送機停止以后3秒，開始關閉卸料閘閥。卸料閘閥全部關閉以后，關閉油泵。
（3）報警信息提示功能部分，主要顯示系統當前狀態及實時報警。當系統報警不解除，該狀態欄一直顯示。當系統出現故障，蜂鳴器一直報警時，可按下消音按鈕，此時蜂鳴器不再報警，報警狀態一直未解除。當消音狀態下，按下復位，蜂鳴器報警。
（4）畫面切換功能部分，主要是各畫面間的切換。點擊下方相應的窗口名稱，當進入相應畫面時，下方相應名稱變成紅色。
備注：料倉卸泥常用自動控制模式。
7.2.3、手動控制
系統開機后，進入工控監控畫面，在下方畫面切換功能處，點擊手動操作，進入手動操作畫面。如圖7
圖7
手動操作畫面主要是對系統內的設備單體操作，主要便于系統前期調試、檢修操作等，不應作為正常卸泥操作。。
料倉系統手動運行，要求控制柜操作面板旋鈕轉至“工作1”狀態下，進入手動操作畫面，單體啟動設備。
（1）1#油泵：點擊1#料倉油泵啟動按鈕，1#油泵啟動，同時按鈕左上方綠色指示燈亮，表示1#油泵正常運行；當按鈕右上方紅色指示燈亮，表示1#油泵故障。
（2）2#油泵：點擊2#料倉油泵啟動按鈕，2#油泵啟動，同時按鈕左上方綠色指示燈亮，表示2#油泵正常運行；當按鈕右上方紅色指示燈亮，表示2#油泵故障。
（3）1#螺旋：點擊1#料倉螺旋啟動按鈕前， 檢查1#閘門是否開啟。1#閘門開啟后，點擊1#料倉螺旋啟動按鈕，1#螺旋啟動，同時按鈕左上方綠色指示燈亮，表示1#螺旋正常運行；當按鈕右上方紅色指示燈亮，表示1#螺旋故障。若1#閘門未打開，1#料倉螺旋無法啟動。
（4）2#螺旋：點擊2#料倉螺旋啟動按鈕前， 檢查2#閘門是否開啟。2#閘門開啟后，點擊2#料倉螺旋啟動按鈕，2#螺旋啟動，同時按鈕左上方綠色指示燈亮，表示2#螺旋正常運行；當按鈕右上方紅色指示燈亮，表示2#螺旋故障。若2#閘門未打開，2#料倉螺旋無法啟動。
（5）1#閘門啟動：啟動閘門必須先開油泵，當1#油泵開啟后，點擊1#卸料閘門啟動按鈕，卸料閘門開狀態，按鈕變紅色，再按該按鈕卸料閘門停止。卸料閘門一直開狀態，直到開到位狀態，按鈕左上方綠色指示燈亮，表示1#閘門開到位，此時按鈕變成灰色，點擊按鈕閘門不動作。
（6）1#閘門關閉：關閉閘門必須先開油泵，當1#油泵開啟后，點擊1#卸料閘門關閉按鈕，卸料閘門關狀態，按鈕變紅色，再按該按鈕卸料閘門停止。卸料閘門一直關狀態，直到關到位狀態，按鈕右上方綠色指示燈亮，表示1#閘門關到位，此時按鈕變成灰色，點擊按鈕閘門不動作。
（7）1#滑架右移：右移滑架必須先開油泵，同時1#滑架右移按鈕顯示綠色。當1#油泵開啟后，點擊1#滑架右移按鈕，滑架右移狀態，松開按鈕滑架一直動作，且按鈕變為紅色，點擊紅色按鈕，滑架停止動作。點動按鈕一下，滑架一直動作，直到右移到位狀態，按鈕左上方綠色指示燈亮，表示1#滑架右移到位，此時點擊按鈕閘門不動作。
（8）1#滑架左移：左移滑架必須先開油泵，同時1#滑架左移按鈕顯示綠色。當1#油泵開啟后，點擊1#滑架左移按鈕，滑架左移狀態，松開按鈕滑架一直動作，且按鈕變為紅色，點擊紅色按鈕，滑架停止動作。點動按鈕一下，滑架一直動作，直到左移到位狀態，按鈕右上方綠色指示燈亮，表示1#滑架左移到位，此時點擊按鈕閘門不動作。
（9）2#閘門啟動：啟動閘門必須先開油泵，當2#油泵開啟后，點擊2#卸料閘門啟動按鈕，卸料閘門開狀態，按鈕變紅色，再按該按鈕卸料閘門停止。卸料閘門一直開狀態，直到開到位狀態，按鈕左上方綠色指示燈亮，表示2#閘門開到位，此時按鈕變成灰色，點擊按鈕閘門不動作。
（10）2#閘門關閉：關閉閘門必須先開油泵，當2#油泵開啟后，點擊2#卸料閘門關閉按鈕，卸料閘門關狀態，按鈕變紅色，再按該按鈕卸料閘門停止。卸料閘門一直關狀態，直到關到位狀態，按鈕右上方綠色指示燈亮，表示2#閘門關到位，此時按鈕變成灰色，點擊按鈕閘門不動作。
（11）2#滑架右移：右移滑架必須先開油泵，同時2#滑架右移按鈕顯示綠色。當2#油泵開啟后，點擊2#滑架右移按鈕，滑架右移狀態，松開按鈕滑架一直動作，且按鈕變為紅色，點擊紅色按鈕，滑架停止動作。點動按鈕一下，滑架一直動作，直到右移到位狀態，按鈕左上方綠色指示燈亮，表示2#滑架右移到位，此時點擊按鈕閘門不動作。
（12）2#滑架左移：左移滑架必須先開油泵，同時2#滑架左移按鈕顯示綠色。當2#油泵開啟后，點擊2#滑架左移按鈕，滑架左移狀態，松開按鈕滑架一直動作，且按鈕變為紅色，點擊紅色按鈕，滑架停止動作。點動按鈕一下，滑架一直動作，直到左移到位狀態，按鈕右上方綠色指示燈亮，表示2#滑架左移到位，此時點擊按鈕閘門不動作。
滑架手動操作停止時應將滑架停留在中位。備注：以上序號只是便于對單個設備手動操作說明的編號，并非料倉手動狀態卸泥操作順序。7.2.4、數據設定
系統開機后，進入工控監控畫面，在下方畫面切換功能處，點擊數據設定，進入數據設定畫面。如圖8
圖8
數據設定畫面主要是對系統運行主要參數進行設定、保障設備全自動運行。
（1）滑架低頻：該參數以秒為單位。當料倉傳感器監測料倉液位為低液位時，滑架低頻運行，即滑架運行到開到位狀態或者關到位狀態停頓時間。
（2）滑架高頻：該參數以秒為單位。當料倉傳感器監測料倉液位為高液位時，滑架高頻運行，即滑架運行到開到位狀態或者關到位狀態停頓時間。
（3）1#卸料可啟用：該選項打勾表示，自動運行時啟用1#卸料口卸料。系統自動運行前必須選擇好卸料口，至少選擇其一，若2個卸料口都不選擇，系統換報警“未選擇卸料口”。
（4）2#卸料可啟用：該選項打勾表示，自動運行時啟用2#卸料口卸料。系統自動運行前必須選擇好卸料口，至少選擇其一，若2個卸料口都不選擇，系統換報警“未選擇卸料口”。
（5）料倉料位：該參數以米為單位。該參數為料倉實時料位，無法設置，數值隨傳感器數值變化而變化。
（6）料倉低料位：該參數以米為單位,設置該參數即定義料倉低料位。當料倉料位低于該參數，表示料倉料位處于低料位裝置。
備注：在自動控制卸泥時，如需切換卸料口，應在確保所有設備停止后再切換。
7.2.5、報警記錄
系統開機后，進入工控監控畫面，在下方畫面切換功能處，點擊報警記錄，進入報警記錄畫面。如圖9
圖9
報警記錄畫面主要是對系統運行中出現的報警信息記錄，可瀏覽系統運行出現的歷史報警信息。
7.2.6、注意事項
7.2.6.1控制系統注意事項：
系統開機后，進入工控監控畫面，在下方畫面切換功能處，點擊注意事項，進入注意事項畫面。如圖10
圖10
注意事項畫面主要是提醒操作人員使用該系統時，應注意的事項，同時遇到不能排除的故障，及時與項目部聯系。
7.2.6.2操作維護注意事項：
A．進入料倉的物料為壓濾機泥餅，不得有其他雜物如：金屬件、布、板材、塑料件等等；
B．液壓站需做好防雨措施，日常操作需禁止有雨水進入液壓站臺面；
C．插板閥打開前需確保下方有拉泥車廂，注意人員安全；
D．
7.2.7、通訊狀態
該系統觸摸屏與PLC之間通訊是通過RS485協議，當通訊斷時，觸摸屏會彈出通訊失敗提示。如下圖11
圖11
八、設備的維護保養
8.1離心泵（清洗泵、壓榨泵）
8.1.1啟泵前準備工作
1）清理增壓注水泵上面的雜物，灰塵并掃線；
2）盤動聯軸器，看有無卡阻現象；
3）緩慢打開進口端高壓閥門，使壓力水緩慢流進泵體，將出口排空閥打開，將泵內空氣排凈，關閉排空閥。
8.1.2運行中的巡檢要求
1）檢查電動機的機泵保護電源是否完好。
2）檢查泵體密封段潤滑油量，油面應保持油位窗的安全標記處，潤滑油是否乳化變質。
3）電動機溫度不超過80℃，電動機內無雜音、焦味和油氣。
4）檢查各固定螺絲是否松動，機泵有無異響。
8.1.3常見問題及處理措施
8.1.4離心泵維護與保養
1）.運行前、運行過程中必須定期檢查電動機的相對地間絕緣電阻，并檢查接地情況，查看電纜表皮是否破裂等；
2）.檢查離心泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動離心泵，試看離心泵是否靈活。
3）.向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。
4）.盡量控制離心泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證離心泵在最高效率點運轉，才能獲得最大的節能效果。
5）.離心泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環境溫度35C，最高溫度不得超過80C 。
6）.如發現離心泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
7）.離心泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
8）.離心泵在工作第一個月內，100小時更換潤滑油，以后每隔500小時，換油一次。
9）.經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
10）.定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。臥式離心泵要定期檢查水泵聯軸器找正情況，機組大修期一般為一年。
11）.離心泵在寒冬季節使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。
根據設備類型，污泥處理廠所有設備主要包含以下幾種，其維護保養方法如下：
8.2螺桿泵（進泥泵、PAM加藥泵）
8.2.1潤滑
1）柱銷聯軸節每運行10000小時，使用專用潤滑脂潤滑一次，否則可能造成泵功能失靈或毀壞萬向節或泵。
2）減速箱每年需要更換潤滑油，使用的潤滑油型號為220中負荷潤滑油，確保運行過程中減速箱潤滑油液位在油標中間位置，如果油量過少需要添加。
8.2.2定期巡查
每周目視檢查定子和軸封是否有泄露，如果有泄露，說明相關配件有磨損，需要及時更換。
8.2.3故障原因及排除方法
8.3隔膜計量泵（PFS投加泵、PAC投加泵）
CNP計量泵經過認真仔細的設計、制造、組裝和質量測試，以得到可靠地保障和盡量少的維護。然而，仍建議每星期都要進行維護檢查，以確保能正常工作。
8.3.1驅動部分
應在初始的250小時運行以后更換齒輪機油，之后每運行4000小時或每六個月（以先達到的期限為準）更換一次機油。在將機油排放螺塞再次安裝到排油孔以前，應將其纏上PTFE膠帶。
8.3.2隔膜組件
為了避免隔膜損壞，建議每5000小時或每年更換GX隔膜組件。參照“正確的維護”章節的說明。
8.3.3機油油封
G系列泵的機油油封應每運行4000小時后檢查更換，以避免發生故障。
8.3.4單向閥
CNP公司建議單向閥閥球、閥座、密封墊圈每年進行檢查更換，如輸送高腐蝕物質（酸、泥漿懸浮液等），某些情況下就需較頻繁的檢查更換這些部件。
要確定單向閥是否需維護，應參照“正確的維護”章節的說明拆卸單向閥，觀察閥球和閥座是否受到化學或物理性損壞。閥球應非常圓、并且沒有凹坑、劃痕或劃傷。閥座應保持清晰的邊緣，使閥球能產生良好的密封；如閥座邊緣磨損或損壞，或有凹坑、劃痕或劃傷，應進行更換。如閥球和（或）閥座過度損壞，更換期限可相應的縮短；如閥球和閥座都條件良好，更換期限可適當延長。在“正確的維護”章節中有更換損壞單向閥的詳細說明。
8.3.5正確的維護
警告：在對計量泵和管路進行任何維護以前，泵應先斷開電源，并采取必要的步驟以確保其中含有的有害液體不能瀉出或與操作者接觸。必須提供保護性設施。在進行拆卸以前，應檢查確保系統沒有壓力。
清洗堵塞的單向閥
單向閥設計成自清洗式的，應很少進行維護。堵塞的單向閥通常可用稀的洗滌劑和溫水（如果與輸送的液體想兼容）清洗15分鐘，然后用水沖洗。
單向閥更換
一般規則：對單向閥組件進行處理以前，應確認截止閥已關閉，系統壓力已放泄。在更換單向閥時，應有順序的更換O型圈和（或）密封墊圈，小心的按正確的順序組裝單向閥組件。
警告：
當重新組裝單向閥時，確信仔細的遵循說明并參照正確的圖例。如單向閥安裝不正確，就會出現下列現象：
1）.立刻對泵的機械裝置造成嚴重損壞；
2）.不能輸出液體；
3）.產生反向輸液作用（從出液管向吸液管輸送液體）。
單向閥的拆卸注意：
1）.如閥座安裝不正確，閥球將不會產生緊密的密封，造成輸液性能不佳；
2）.進出口單向閥組件的裝配位置及順序是不一樣的。
柱塞O型圈和油封更換
拆卸：1）拆下進出口單向閥，拆下泵頭；
2）扳手擰下隔膜組件；
3）拆下連接器；
4）更換油封。
裝配：1）裝上已經更換好油封的連接器；
2）擰上隔膜組件并擰緊；
3）裝上泵頭；
4）裝上進出口單向閥（注意單向閥方向）。
8.3.6常見故障及排除方法
8.4三槽式加藥裝置（PAM制備系統）
8.4.1減速機和電機
減速機的使用按相關減速機說明書執行，如無說明書則每3~6個月更換潤滑油一次，潤滑油采用70#或EP150工業齒輪油。各電機每半年檢查絕緣一次。維修按減速機使用說明書進行。
8.4.2投藥、溶藥裝置保養
1）.每周清潔檢測機器，去除藥粉末沉積物。
2）.每周檢測進入螺旋給料機中的濕氣,化合器中的濕氣去除任何可能行成的塊狀物。
3）.檢查螺旋給料機提供粉末質量情況,以符合要求。
4）.螺旋給料機上的鏈輪及鏈條要經常加潤滑脂。
5）.長時間停止運行必需將螺旋給料機送藥螺旋、出料筒、儲藥箱剩余藥粉清除干凈，蓋好儲藥箱蓋；三個藥槽剩余藥液通過槽底的放空閥排空，并用清水清洗干凈；關閉水源及外電源。
8.4.3電氣系統保養
1）.經常檢查箱內電氣元件是否異常、接線及端子是否松動；
2）.經常檢查液位檢測電極表面污染情況，及時清除電極表面附著物，保證電極的良好導電性能；
3）.在箱內放置足夠量的防潮劑，預防電氣元件受潮損壞，并經常檢查防潮劑是否失效，一旦失效應及時更換；
4）.長時間停止運行應關閉箱內主斷路器，放置足夠量的防潮劑并關好箱門。
8.4.4故障及排除
1）.稀釋水異常：
原因：電磁閥故障排除：更換電磁閥
2）.攪拌器異常：
原因：馬達損壞或保護開關跳脫排除：更換馬達，重新啟動保護開關
3）.藥液混合器裝置堵塞
原因：藥液堵住出水口或供應水有雜質排除：清洗混合器，清理過濾器
4）.粉體輸送異�！ �
原因：1）由于粉體結塊，進料螺桿損傷；排除：更換進料螺桿
2）由于粉體結塊，馬達損傷；排除：檢修馬達
3）料斗有硬塊產生，藥粉無法落下；排除：檢查料斗，取出結塊
5）.設備停止運轉
原因：液位低于超低液位；排除：清洗混合器，清理過濾器。
8.5空壓機
8.5.1警告
操作者必須做好相關的安全保護。在壓縮機運行或系統內有壓力時，請不要拆卸螺母、端蓋及其他部件。只有在停機并釋放所存內部壓力后才能進行維護保養。
8.5.2日常保養
空壓機良好的維護與保養是機組長期正常運行的保證，也是減少零件的磨損和延長壓縮機組壽命的前提，因此必須重視日常的維護保養工作。
所有的維護保養工作必須在停車的情況下進行，并應在啟動裝置上設一標示牌，其上標明“警告：正在檢修，嚴禁開車”。同時還應采用下列一項或幾項措施將空壓機斷路，一避免因疏忽或意外而啟動空壓機：
1）.拉掉保險絲并鎖閉保險絲盒蓋，掛牌上鎖；
2）.用一鎖定機構將主電源開關鎖定在脫開的位置；
3）.脫開空壓機和驅動機之間的聯軸器或其他傳動機構。
空壓機的主要日常保養工作如下：
1）.皮帶的調整
新機第一次運轉30小時后必須檢查皮帶，太松或太緊都需要進行調整（太緊會導致軸承受力過大而損壞或皮帶斷裂，太松會影響排氣量并導致皮帶飛出�。�。皮帶需要每1000小時進行檢查，張力以按下松緊程度有一指為宜，建議使用皮帶張力計進行檢查（請咨詢廠家或經銷商）。更換皮帶時，須所有的皮帶一起更換，不得只更換一條皮帶，否則張力會不平衡。
建議由專業人士對皮帶進行檢查，調整或更換。
2）.空氣過濾器的保養
壓縮機每運轉500小時，需對空濾芯進行清潔�？捎脡嚎s空氣從內向外吹除濾芯中灰塵，一般每2000小時更換一次，環境較差則縮短時間。
3）.電氣的保養
電機的風罩和散熱翅片需定期清潔，電器線路需定期檢查，注意有沒有接觸不良和線路發熱等不正�，F象。
4）.其他一些日常保養項目，如整機清潔等
8.5.3儲氣罐排放冷凝水
空氣中的冷凝水可能在儲氣罐和油罐中積存，特別是在潮濕天氣，當排氣溫度低于氣體的壓力露點或停機冷卻時，會有更多的冷凝水析出。油中含有過多的水分將會造成潤滑油的乳化，影響機器的安全運行，因此，應根據濕度情況定期排放冷凝水。
冷凝水應在機器停機，待機器得到充分冷卻，冷凝水得到充分沉淀后進行排放，如早上開機前，或是晚上停機冷卻后。
8.5.4轉子潤滑液的添加
壓縮機在運行加載時應保持足夠油位高度。無論機組運行或停機時，視油鏡必須看得到油位。
壓縮機在運行過程中轉子潤滑液會有一定的損耗，如機組加載時油位低于最低油位，應及時進行補充，否則會影響機組潤滑和冷卻效果，造成主機排氣高溫停機。如油位高于最高油位，則會影響油氣分離的效果，造成排氣含油量高，油分芯壽命下降。建議每周檢查一次油位，若發現油位高度低于要求，請適當補油。
8.5.5更換轉子潤滑液
對于完全達到或超過空壓機使用要求的環境，壓縮機每2000小時或儲存超過12個月，需要將所有轉子潤滑液排放干凈，更換同牌號的轉子潤滑液。對于達不到空壓機使用要求的環境，需要根據實際工況適當縮短潤滑油更換周期
更換轉子潤滑液必須在停機斷電并掛牌上鎖后進行，必須確保內壓釋放完畢！
放油按以下步驟進行：
1）.運行機器，使排氣溫度達到75-85℃，潤滑油被充分預熱，然后停機，掛牌上鎖，必須確保內壓釋放完畢！
2）.準備好裝油容器，擰出球閥前螺堵。
3）.緩慢打開球閥放油。
4）.對水冷機組，應擰開油冷卻器底部的放油螺栓，將油冷卻器內的油放完。
5）.關閉球閥，擰上螺堵。
加新油按以下步驟進行：
1）.打開油氣桶上的加油口，加入適量的轉子潤滑液。
2）.擰上螺堵3-5分鐘加載，觀察游標，多放少補。
8.5.6電機加潤滑脂
壓縮機每運行2000小時或儲存超過6個月，必須給電機軸承加潤滑油脂，以免縮短電機的使用壽命（詳見電機銘牌說明）。
如果電機軸承為封閉式電機軸承，則不需要添加潤滑脂。但每20000小時需要對軸承進行更換。
8.5.7安全閥維護
安全閥安裝在油氣分離罐上，應每年進行一次檢查，或者按照當地勞動部門的規定。
注意：安全閥的開啟壓力應給予國家相關標準或廠家標準。用戶切勿自行調整！
8.5.8冷卻器的維護
當冷卻器臟堵時，空壓機排氣溫度會升高。因此應根據環境情況定期對冷卻器進行吹掃或者清潔，使空壓機在正常的溫度下工作，保證機組和轉子潤滑液有較長的使用壽命。
8.5.9故障排除
1.常見故障的診斷與排除
機組產生故障的原因是多種多樣的，一個故障通常不是由一個零件或一個因素引起的，因此故障的診斷與排除往往是比較困難的。
故障的診斷與排除表是建立在實際應用和制造廠家廣泛的試驗基礎之上的。該表指出了機組通常可能出現的故障和導致上述故障的一般性原因，以及如何排除的方法，但不可能列舉所有的故障和排除方法。
在維修或更換部件之前，應對產生故障的各種可能因素作全面系統的分析。遇到問題，應仔細觀察，找出故障，查明原因，然后進行必要的維護工作，避免給機組帶來無謂的損傷。
以下幾點需要牢記：
a.檢查電線是否松落；
b.檢查是否有損壞的管路；
c.檢查是否有因為過熱或電路短路而產生的部件損傷（一般伴有變色或焦味）
8.6螺旋輸送機（水平、傾斜螺旋輸送機）
8.6.1輸送機日常維護
螺旋輸送機是用來輸送粉狀、粒狀、小塊物狀的一般用途的輸送設備，各種軸承均處于灰塵中工作，因此在這樣工況條件下的螺旋機的合理操作與保養就有更大的意義，螺旋機的操作和保養主要要求如下：
1）.螺旋機應無負荷啟動，即在機殼內沒有物料時啟動，啟動后才向螺旋機給料。
2）.螺旋機初始給料時，應逐步增加給料速度直至達到額定輸送能力，給料應均勻，否則容易造成輸送物料的積塞，驅動裝置的過載，使整臺機器早日損壞。
3）.為了保證螺旋機無負荷啟動的要求，輸送機在停車前應停止加料，等機殼內物料完全輸盡后方得停止運轉。
4）.被輸送物料內不得混入堅硬的大塊物料，避免螺旋卡死而造成螺旋機的損壞。
5）.在使用中經常檢視螺旋機各部件的工作狀態，注意各緊固機件是否松動，如果發現機件松動，則應立即擰緊螺釘，使之重新緊固。
6）.應當特別注意螺旋管與連接軸間的螺釘是否松動，掉下或者剪斷，如果發現此類現象，應當立即停車，并矯正之。
7）.螺旋機的機蓋在機器運轉時不應取下，以免發生事故。
8）.螺旋機運轉中發生不正常現象均應加以檢查，并消除之，不得強行運轉。
9）.螺旋機各運動機件應經常加潤滑油。
10）減速器應用汽油機潤滑油HQ-10（GB485-81）每隔3-6個月換油一次。（詳見減速機說明書）
12）螺旋機兩端軸承座內用鋰基潤滑脂，每半月注一次。
13）螺旋機吊軸承，每半月注潤滑脂。
8.6.2故障排除
8.7壓濾機維護保養
8.7.1壓濾機維護
1）.檢查管路手動閥門的開啟情況；
2）.壓榨時注意壓榨水池的液位，液位不足時及時補充；
3）.洗布時注意洗布水池的液位，液位不足時及時補充；
4）.檢查管路的法蘭連接處：觀察有沒有漏水、漏泥現場，如有及時停車處理；
5）.氣動閥門檢查（檢查氣動閥門的氣源壓力調整）；
6）.當長期不使用時，注意及時排空調理池的剩泥，污泥放置時間過久會厭氧發酵，如果帶入隔膜機會影響隔膜機的正常進料；
7）.長期不使用時，再次開啟時，要檢查下泵，手動盤下電機的風扇（如果是變頻泵，拆下強制風冷電機，在盤軸即可）可以轉動；
8）.調理池攪拌機，軸承座當達到一定時間應及時添加鋰基脂黃油；
9）.壓濾機水洗架鏈條每周添加一次鋰基脂黃油，軌道也是每周添加一次鋰基脂黃油；取板小車環扣每周添加一次鋰基脂黃油，鏈條也注意添加鋰基脂黃油，取板電機用的也是鋰基脂黃油，冬季運行時，溫度過低，鋰基脂黃油受凍，取板小車，取、拉板較慢，可是適當添加柴油，水洗架前移、后退電機及上下電機用的是CKC220齒輪油，請根據電機銘牌添加合適油脂，液壓站使用的是46#抗耐磨液壓油；
10）.耐馳螺桿泵減速機、攪拌電機減速機、輸送機電機減速機請安裝使用說明及時添加合適油脂；
11）.所有泵及電機在使用過程中出現故障時，請及時檢查原因，查看過載保護器是否起跳，注意復位；
12）.PFS和PAC投加泵使用計量隔膜泵，調整流量完畢后，請及時鎖緊；
13）.PFS和PAC的密度檢查；
14）.壓濾機的壓緊保壓是靠油缸后面的電接點壓力表控制的；松開限位是靠固定位置的接近開關控制，翻板的關閉有光電接近開關控制，取板、拉板小車退到位置也是光電接近開關控制，水洗架上下移動、前后移動及前移到位、后退到位都是由光電接近開關控制的，水洗時也取板至中間也是由光電開關控制；注意這些光電開關在使用時要注意其松動情況、別位移了，跑過頭或是跑偏；進料壓力和壓榨壓力分部由2只壓力傳感器控制；
15）.調理池調理結束以后，取適當調理后的污泥觀察，表面有汽包、有油漬感、油花，靜置10分鐘后，表面泥水分離，上清液清澈。
8.7.2隔膜機常見故障
8.8滑架料倉維護保養
1）.經常檢查液壓站的油溫、液面高度，發現問題及時處理。液面高度至油泵的吸油口高度不得大于 450mm. 油溫高度不得超過 60 攝氏度. 。
2）.檢查電機與油泵之間的聯軸器，不得有過大的軸向竄動和徑向跳動。
3）.嚴禁齒輪泵無油空轉。
4）.檢查油管接頭密封，發現漏油及時更換密封。
8.8.1液壓系統常見故障原因及相應的處置方法（通用）
表一： 噪音過高
處置方法：
以下措施的一項或全部：更換堵塞的濾芯；用與系統油液相容的溶劑清洗過濾網；清洗堵塞的進口油管；清洗或更換油箱空氣過濾器； 系統換油； 大修或更換液壓泵； 檢 查油溫過低。以下措施的一項或全部： 旋 緊 漏 油的接頭； 給油箱補油到合適的液面；從系統中放氣；更換泵軸密封及磨損的軸。找正并檢查密封、軸承、聯軸器的狀態。裝壓力表并調節溢流閥至正確的壓力。大修或更換。表二：過熱
處置方法：
a 以下措施的一項或全部： 更換堵賽的濾芯； 清洗堵塞的進口油管；
清洗或更換油箱空氣過濾器； 系統換油； 改成合適的泵驅動轉速；
大修或更換液壓泵。
b 以下措施的一項或全部： 旋緊漏氣的接頭； 給油箱補油到合適的
液面； 從系統中放氣； 更換泵軸密封及磨損的軸。
c 找正并檢查密封和軸承的狀態； 布置并糾正機械約束 ； 檢查工作
負載是否超過回路設計。
d 裝壓力表并調至正確的壓力。（閥設定值之間至少相差 l MPa )
e 更換或大修。
f 更換過濾器； 如果粘度不對則系統換油； 給油箱補油至合適液面。
g 清理冷卻器； 更換冷卻器控制閥； 修復或更換冷卻器。
表三：流量不正常
處置方法：
a以下措施的一項或全部：更換堵塞的濾芯；清洗堵塞的進口油管；
清洗或更換油箱空氣過濾器； 給油箱補油到合適的液面；大修或
更換液壓泵。
b旋緊漏氣的接頭。
c檢查泵或泵的驅動是否損壞； 更換并找正聯軸器
d調整。
e大修或更換。
f檢查手動控制的位置；檢查電磁控制的電路；修復或更換控制泵。
g改變旋轉方向
h更換正確的元件。
表四：壓力不正常
處置方法：
更換堵塞的濾芯；系統換油旋緊漏氣的接頭；給油箱補油至合適的液面并從系統中放氣檢查氣閥是否漏氣；充氣的正確壓力，如失效則大修。調整大修或更換。
表五：動作不正常
處置方法：
檢查油溫是否過低；檢查系統油液粘度， 如需則要更換；布置約束并修復；調清洗并 調整或更換； 檢查系統油液和過濾器狀態整、修復或更換；大修或更換；修復指令或連線；潤滑；調整、修復或更換閥。8.8.2液壓油
推薦液壓油過濾精度
注：
1）.本機應使用推薦品牌的液壓油，不得使用其它牌號的液壓油。更不得兩種牌號的液壓油混用。
2）.油位應在油位計 1/2 以上。
3）.油液應為透明帶淡黃色，若變色、混濁或乳化應更換。
4）.液壓油 5 個月后要重新更換新油，并清除雜質
8.8.3雙軸預壓螺旋輸送機維護保養
1)、定期檢查同步齒輪箱是否缺油，缺油應及時加注。
2)、向螺旋輸送機 兩端的軸承內注油 2 次／周。
3)、如發現驅動部分有異常噪聲和發熱 ， 應及時檢查排除。
4)、如螺旋輸送機內出現卡死情況，可以將上面的檢修蓋打
開， 逐一檢查排除。
5)、長期停機或維護時， 應將機內的污泥清理干凈。
8.9、攪拌器維護保養
（1）新機開始運轉200～300小時后需更換減速機潤滑油，并清理內部油污。以后可在半年到一年內更換一次；有關減速機維護使用詳見生產廠家使用維護說明書。
（2）定期檢查攪拌軸鎖緊盤螺母、圓螺母、各連接螺栓有無松動。
（3）定期檢查攪拌軸擺動情況，及時清除葉輪和軸上的纏繞物。
（4）定期檢查轉運部件有無異常聲音及溫升。
（5）定期檢查電流有無異常變化。
（6）設備長時間不工作后再次開機前應檢查電機的絕緣。同時防止沉淀物長時間淤積造成啟動困難，而損壞電機和葉輪。
（7）設備使用在污泥池時，當設備停止運行3小時及以上時，需將設備斷電，打開電機的防雨罩，撥動電機的散熱風扇，待雙曲面轉動3-5圈后才可以通電啟動設備，防止損壞電機和葉輪。若設備采用變頻啟動，啟動時將設備轉速控制在3-5轉/分鐘，運行5分鐘后再將轉速調為正常值。
8.10、除磷池刮泥機維護保養
（1）定期檢查驅動鏈條的松緊。
（2）定期檢查鏈板刮泥機運行聲音是否有異常。
（3）根據淤泥情況，定時啟動排污泵排泥，防止刮泥機負載過大導致故障。
（4）定期檢查固定螺母、圓螺母、各連接螺栓有無松動。
（5）定期檢查鏈條轉動情況，及時清除鏈條上的纏繞物。
8.11、濃縮池刮泥機維護保養
（1）定期檢查驅動鏈條的松緊，并補充黃油潤滑。
（2）定期檢查刮泥機運行聲音是否有異常。
（3）根據污泥濃縮情況，定時排泥，防止刮泥機負載過大導致故障。
（4）定期檢查驅動軸鎖緊盤螺母、圓螺母、各連接螺栓有無松動。
（5）定期檢查變速箱油標位置，并及時補油；所補油品與初始一致；
（6）定期檢查變速箱過載限位開關是否可以正常停機。
