生物質鍋爐袋式除塵器設計的合理與否,直接關系到除塵效率的高低,生產工況是否正常,設備運行是否可靠、及濾袋使用壽命的長短。
1旋風除塵的設計。旋風除塵器可捕集顆粒徑為5μm以上的粉塵，允許進口含塵濃度為1000g/m3,達到溫度450℃,進口氣流速度 12～20m/s,阻力損失588pa～1960pa，除塵效率50%～90%。流場模型試驗研究表明，以螺殼形結構的入口性能較好。螺殼與筒體相切面角 度以氣流旋轉180°后，與筒體外緣相切。在下部氣力輸灰系統不正常工作時，為防止積灰導致除塵器內部流場遭到破壞，旋風除塵器灰斗下部增加一旁路下灰 口，保證在倉泵輸灰裝置故障后使用旁路下灰，旁路管上設置手動閘板及卸灰閥。旋風除塵器主要的磨損部位分布在蝸殼入口處和錐體下半部，有滲硼法、涂料法、 內襯法及用耐磨材料制作除塵器等四種方法，設計選用龜甲網內襯法提高耐磨性。
生物質鍋爐的效率一般都在80%以上，鍋爐型號大，燃燒的更充分，鍋爐的效率也就更高。達到了88.3%，比燃煤鍋爐平均效率水平高15%。雖然生物質鍋爐的效率很高，但是還是會產生對環境有污染的灰塵。所以需要有對應的除塵器來解決。生物質鍋爐除塵器就應運而生。
生物質鍋爐除塵器其處理的工藝是，將每臺鍋爐生產過程中產生的煙氣，分別進行處理。鍋爐產生的煙氣。粉塵由吸塵管道進入旋風除塵器，此時煙塵中的大顆粒在旋風除塵器的離心力的作用下進行分離，大顆粒粉塵由旋風除塵器排出，細小顆粒粉塵進入布袋除塵器。經過濾袋過濾，通過脈沖吹打將粘附在布袋表面的粉塵先集中在除塵器的灰斗內，利用下料控制器進行回收或利用。經布袋除塵器處理過后的凈氣通過風機由煙囪排入大氣。經過布袋除塵器對鍋爐含塵煙氣的處理，可減小煙塵對周邊環境的污染，達到清潔的生產目的。
生物質鍋爐除塵器的工作原理
鍋爐尾部排出的煙氣先經過安裝在鍋爐尾部的排煙主煙道。正常工作時,煙氣由主煙道進入脫硫塔，大顆粒落入脫硫塔底部。微粒粉塵從脫硫塔出口吸入布袋除塵器中進行除塵,然后由頂部出口排出,再經主煙道由風機從煙囪排到大氣中。吸附在濾袋外側的粉塵達到一定的厚度,系統阻力上到除塵器的上限時,差壓變速器將阻力信號送入電磁閥, 電磁閥開啟脈沖閥,氣包中的氣體進入噴吹管,高壓噴吹空氣從噴嘴噴出,通過文丘里管的導流,自上而下從氣體排出的相反方向吹入濾袋,將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至除塵器下部的灰斗中而后由卸灰閥將粉塵排出。凈化后的氣體由脫硫設備脫硫后排入煙囪。
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