潔海瑞泉膜技術（天津）有限公司（以下簡稱潔海瑞泉公司）是專業從事資源化處理工業廢水/廢氣的高科技型技術企業，公司建有3000平米產研基地，目前擁有20余項特種膜分離技術的自主發明專利，致力于將現有成熟的新一代膜分離技術及設備大規模應用推廣，為化工、石化、氯堿、純堿、制藥、鋼鐵、冶金、熱電、海水淡化及資源綜合利用等行業的節能減排提供專業的、成套的解決方案，力求達到節能增益、變廢為寶、內循環、（趨）零排放的三重效果。業務范圍包括：穩定氣態膜法脫除/回收料液或廢水或廢氣中氨、胺、溴素、硫化氫、氰化氫、二氧化硫、氯氣等反應性揮發組分；膜法分離/回收有機蒸汽（油田、加油站油氣回收，精餾塔塔頂不凝氣中重組分回收等；海水和苦咸水淡化，及反滲透濃水深度濃縮和零排放綜合處理。
公司的專利技術氣態膜脫氨技術可將工業廢水中氨氮從100-20000mg/L脫除至15mg/L甚至3mg/L以下，具有節能高效的特點，并且無二次污染。秦英杰博士于2013年7月創立了潔海瑞泉膜技術（天津）有限公司，在國內生產氣態膜法廢水脫氨過程所需的聚丙烯、聚四氟乙烯中空纖維微孔疏水膜，制作膜組件，并針對多種行業的氨氮廢水水質形成了一系列的預處理技術；提供副產物為多種銨鹽或者氨水的膜法脫氨過程，可滿足不同企業對不同種類副產品的需求。該技術現已成功用于制藥、鋼鐵、垃圾滲濾液、電池材料、熱電廠等行業的氨氮廢水處理。當要求的副產物為銨鹽時，膜法處理每立方米廢水的投資成本約為0.3~0.6萬元，電耗<1度，而傳統吹脫-吸收的電耗為15~45度；當副產物為氨水時，膜法處理每立方米廢水的投資成本約為0.6~1.2萬元，蒸汽消耗<0.06噸甚至小于0.04噸，而傳統汽提（精餾）的電耗為0.12~0.18噸。氣態膜法用于廢水中氨氮的脫除回收，具有良好的環保和經濟效益。
氣態膜法脫氨技術簡介
發布時間：2017-04-13
原理：性能優異的微孔疏水膜，將含氨料液（或廢水）和吸收液分隔開來，以透過組分（揮發性組分，即氨）的蒸汽壓差為驅動力，脫除、回收、富集料液或廢水中氨 。
過程：含氨料液（或廢水）通過膜組件管程，吸收液（硫酸/鹽酸/硝酸等）在殼程與料液呈錯流流動，一定pH值條件下，料液中氨在料液與微孔膜界面處汽化并擴散穿過膜孔，在微孔膜與吸收液界面處與酸性吸收液中H+發生反應，得到高度濃縮和純化的銨鹽（ 硫酸銨、氯化銨、硝酸銨等）或氨水，從而脫除料液中氨。
特點：傳統解吸過程和化學吸收過程同時發生在一個高效膜組件中，同一膜設備同時實現氨的分離與富集，相當于傳統吹脫塔+化學吸收塔的微觀組合。
近常壓操作，電能僅用于驅動料液通過膜組件，電耗低，相對于傳統吹脫過程能耗節省至少80%。
氣態膜法脫氨過程
氣態膜法脫氨的基本原理（中空纖維膜剖面圖）
氣態膜法脫氨工程案例
發布時間：2017-04-26
1. 湖南某廠鉛冶廢水氨氮脫除
處理量：200t/d
初始氨氮：350mg/L
出水氨氮：≤8mg/L
副產物：≥5%硫酸銨
2. 河北某制藥廠廢水氨氮回收（一期）
處理量：50t/d
初始氨氮：3000~7000mg/L
出水氨氮：≤100mg/L
副產物：>30%硫酸銨
3. 河北某制藥廠廢水氨氮回收（二期）
處理量：180t/d
初始氨氮：5000~6000mg/L
出水氨氮：≤200mg/L
副產物：≥25%硫酸銨
4. 天津某鹽場濃海水膜法提溴
處理量：1200t/d
初始溴素含量：70~110mg/L
溴素提取率：>90%
5. 廣東某垃圾填埋場滲濾液中氨氮的脫除（一期）
處理量：80t/d
初始氨氮：2500mg/L
出水氨氮：≤200mg/L
副產物：15~20%硫酸銨
6. 廣東某垃圾填埋場滲濾液中氨氮的脫除（二期）
處理量：80t/d
初始氨氮：2500mg/L
出水氨氮：≤200mg/L
副產物：15~20%硫酸銨
7. 山東某功能材料廠氨氮廢水治理
處理量：720t/d
初始氨氮：400~800mg/L
出水氨氮：≤40mg/L
副產物：>8%硫酸銨
8. 深圳某線路板廠銅氨絡合廢水氨氮脫除
處理量：150t/d
初始氨氮：4000mg/L
出水氨氮：≤3mg/L
副產物：≥15%氯化銨
9. 江西某濕法冶金廠高氨氮廢水處理
處理量：250t/d
初始氨氮：7000~13000mg/L
出水氨氮：≤15mg/L
副產物：20%氨水
10. 廣東某電廠脫硫脫硝 氨氮廢水（一期）
處理量：100t/d
初始氨氮：30000mg/L
出水氨氮：≤5mg/L
副產物：40%硫酸銨
氣態膜法脫氨技術優勢
發布時間：2017-04-13
♦ 自有發明專利技術，已授權5項；
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1 |
一種用于脫除、回收、富集料液或廢水中的氨或有機胺的穩定氣態膜裝置及方法 |
發明專利 |
ZL201110184468.7 |
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2 |
一種垃圾滲濾液的綜合處理方法 |
發明專利 |
ZL201210141598.7 |
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3 |
一種從含溴料液或廢水中提取/富集溴素的方法 |
發明專利 |
ZL201310369523.9 |
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4 |
一種吸收劑可再生且副產濃氨水的氣態膜法處理含氨料液或廢水的方法 |
發明專利 |
ZL201310217487.4 |
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5 |
一種低濃度氨氮廢水或料液處理方法 |
發明專利 |
ZL20131021787.4 |
♦ 已形成一系列經濟有效預處理技術，適用于多種類型含氨料液
♦ 使用石灰代替燒堿調節廢水pH，無結垢堵塞現象，節省約2/3的藥劑費
♦ 提供PP、PTFE兩類高傳質系數、高比表面積的氣態膜組件
----PP膜組件價格低，疏水性、物化性能較好，耐強酸強堿腐蝕；應用于較理想含氨氮料液/廢水的處理要求
----PTFE膜組件疏水性好，耐酸堿和氧化劑腐蝕性好，使用壽命長；不僅可用于常規料液，還可于含有沉淀物、低表面張力料液，含氧化性、揮發性酸的吸收液耐酸耐堿耐腐蝕，應用范圍更廣
----PP、PTFE兩類氣態膜組件產能：>30萬 m2/年；
----含氨氮水處理能力（脫除率≥99%）：1~4萬 噸/天
----傳質系數大（25℃下，K= 4 ~ 12x10-6 m/s）
----比表面積高（3000~5000m2/m3）
♦ 副產品種類多，可根據企業需求定制氣態膜法脫氨副產物
♦ 低能耗：近常壓操作，電能僅用于驅動料液通過膜組件，能耗節省至少80%
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蒸汽耗量/噸廢水 |
電耗/噸廢水 |
備注 |
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噸 |
元 |
度 |
元 |
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氣態膜過程 |
副產品為氨水 |
<0.06 |
<9.0 |
<1 |
<0.7 |
適用于氨氮濃度≤10000mg/L
按0.7元/度電計算； 按150元/噸蒸汽計算 |
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副產品為銨鹽 |
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<1 |
<0.7 |
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傳統汽提（蒸餾） （副產品為氨水） |
0.12～0.18 |
18～27 |
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傳統吹脫-吸收 （副產品為銨鹽） |
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15 ~ 30 |
10 ~ 21 |
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霧化解吸-吸收 （副產品為銨鹽） |
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15 ~ 20 |
10 ~ 14 |
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處理1噸氨氮廢水，氣態膜法脫氨過程電耗<1度
♦ 操作費用低
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處理技術 |
氣態膜 |
可逆氣態膜 |
沸石吸附 |
吹脫吸收 |
蒸汽汽提 |
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技術特點 |
產品為銨鹽，適合高濃度氨氮，50–30000mg/L |
產品為氨水，適合高濃度氨氮，200- 30000 mg/L |
適合低濃度氨氮（≤200mg/L） |
產品為銨鹽，電耗高 |
產品為氨水，蒸汽耗量大 |
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運行成本，元/噸* |
< 2 |
6-9 |
2 ~ 5 |
15 ~ 30 |
20 ~ 30 |
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投資成本，萬元/噸 |
0.3-1.2 |
0.6-1.5 |
0.2 ~ 0.6 |
0.5 ~ 2.0 |
0.6 ~ 2.0 |
♦ 高效：傳質系數高，氨氮可脫除至低于3mg/L
♦ 設備模塊化設計，易放大
♦ 操作彈性大，無二次污染
