一、MBR膜生物反應器工藝

      膜生物反應器系統將單一的污泥好氧生物處理工藝與集成的浸入式超濾膜系統進行完美組合，特別適用于：水的再利用；農業水和地下水的回灌；可利用土地受限的污水廠；土地成本貴的地區；現有廠的處理量增加；出水水質需要嚴格控制，如風景名勝區、公園和度假勝地；較難降解廢水的處理等。

它的基本特點和功能：

• 專為大規模污水處理用途設計；
• 中空纖維膜，PVDF材質制造；
• 良好的透水性能：
• 優異的膜機械強度和膜化學穩定性；
• 促進膜組件中的液體流動及混合液的均質性；
• 在線膜清洗，為設備操作人員提供安全的環境；
• 可以選擇靈活的生物處理工藝；
• 占地面積小。

脈沖曝氣的特點

最大的特點是簡單、經濟、實用。

（1）它的運行不需要額外的活動部件（如循環閥，計時器，電磁閥）；

（2）膜池和膜架連續供氣運行方式降低了鼓風機的損耗；

（3）省去池底氣液分配管路，膜架與組件可一體安裝；

（4）減少清洗和維護停機時間。

二、浸沒式超濾工役

       浸沒式超濾是一種堅固耐用的模塊化處理系統，可用于飲用水處理、工業廢水處理以及市政污水處理廠的高品質水回用等，尤其適用于高懸浮物進水、大流量處理規模及傳統處理廠的改造項目。

與其它膜過濾技術相比，該系統有以下幾個優點：

§  水質適應性強

§  系統占地面積小

§  工藝流程簡單

§  操作運行費用低

§  出水水質穩定，幾乎不受原水水質變化的影響

CS浸沒式超濾系統組成如下：

§  中空纖維膜元件；

§  頂部集水組件和底部配氣組件；

§  一個或多個不銹鋼膜架，用于收集濾液并分配低壓空氣；膜架安裝于敞開膜池內。

§  進水渠道及管路；

§  濾液抽吸泵及其濾液儲存系統；

§  輔助系統包括管道、閥門、化學加藥和清洗系統以及其他輔助設備；

§  儀表、泵和閥門操作的控制系統及就地SCADA或上位機系統；

§  維護設備如移動維修平臺。

三、壓力式超濾工藝

     壓力式超濾采用模塊化、“積木式”的配置形式，具有設計簡單、安裝便捷、擴展性強的特點。可單獨隔離的膜組件和必要數量的閥門簡化了操作過程。系統能全自動運行，實現反洗、化學清洗及膜的完整性檢測。

CP壓力式超濾的特點

1、高回收率

       反洗時采用壓縮空氣驅動出水管道中的存水同時膜絲外表面用空氣擦洗，不使用已到達產品水池的超濾產水，保證反洗效果的同時最大程度的降低系統的自用水量。

2、專利反洗工藝

       反洗無需反洗泵，采用2bar的壓縮空氣驅動濾液反向透過膜絲一定的時間。該專利工藝可降低投資和安裝功率，減少全廠的占地面積，并使回收率顯著提高。

3、膜、殼分離的裝填方式

      每支超濾膜芯裝在一個膜殼內，采用膜、殼分離的方式裝填，使用專用工具，膜芯可以很方便地從膜殼中拆出。換膜時只需更換膜芯即可，膜殼可以重復使用，降低換膜成本。每個膜組件都有單獨的隔離開關，以備維護時使用。

4、可操作性高的完整性檢測手段及破損膜組件隔離措施

一、工藝介紹

作為工業廢水和市政污水深度處理設計中用于去除懸浮顆粒和濁度的第三代過濾器，Hydro-Clear淺層砂濾自1967年首次安裝以來，在過濾技術方面一直表現卓越。

Hydro-Clear淺層砂濾工藝可廣泛運用于生物處理的深度處理、造紙廢水處理；也可用于微超濾、反滲透等的預處理；還能處理生產用水、冷卻水，做到污廢水的再生回用；它可遍及石油、食品、飲料、金屬、造紙、制藥等多個行業，在全球有近千套Hydro-Clear淺層砂濾系統在穩定地運行著。

Hydro-Clear淺層砂濾的獨特之處在于它有一個暗渠集配水系統、單一濾料的淺層濾床及細砂載體。當污物堵塞濾床時，PLC系統對過濾介質進行周期性脈沖，以延長過濾時間并自動保持在線過濾，即使負荷和水質發生變化也是如此。

由于Hydro-Clear的淺層單元設計（通常為1.8～2.7m深），使得土建施工花費降至最低。該設計使濾池有較高的效率和成本效益。典型的反沖洗，周期為3.5分鐘。反沖洗造成高速射流從而對濾料進行有力地沖洗，在濾床內形成高度紊流，促使濾料互相擦洗，實現對濾料的徹底清洗。Hydro-Clear淺層砂濾的反沖洗泵的流量大小約是其他過濾器反沖洗泵的一半。整個系統都會低能耗、高效率的運轉，因此也降低了運行費用。

二、特性和優勢

三、運行方式

1、 過濾周期的開始

廢水通過進水渠上的配水堰進入過濾單元，并重力流至進水分配/反洗排水槽，再通過堰流到濾床上。防濺板有助于將水均勻分配至濾床上。通過這種串聯分流方式，溶解氧也被帶入到污水中。

2、 雖已污堵，但還可以繼續過濾

隨著過濾過程的持續進行，污水中非常微小的顆粒被截留在濾床表面。細顆粒進入砂粒間的空隙并被截留。此時，大顆粒則會完全覆蓋濾床表面，水頭損失逐漸加大，從而使過濾單元內水位高出濾床表面，水頭損失逐漸加大。

3、液位上升到一定高度，啟動空氣- 攪拌和脈沖 - 攪拌系統

空氣- 攪拌系統產生的低壓擴散氣泡使懸浮物和過濾液體在濾床上形成環流。使絮狀顆粒從濾料表面脫離并使他們懸浮在液體中。脈沖-攪拌系統具有無需反沖洗，即可使濾床表面有自動再生的能力。獨一無二的空氣脈沖攪拌減少水頭損失并使過濾過程得以延長。

4、反沖洗開始

每次脈沖之后，濾料表面以上的液位就會下降，過濾過程則會持續。當達到最大水頭損失時，開始啟動反沖洗循環。存儲的濾出水通過池底集配水系統壓上來，通過濾床先進行空氣脈沖，緊接著是反沖洗。廢水通過反沖洗槽排出。反沖洗循環以一定的速度僅僅持續3.5分鐘，然后又回到正常過濾過程。

四、應用范圍和行業

Hydro-Clear淺層砂濾系統不僅可以過濾二級出水，還有廣泛的應用領域，包括：

•污水排放

•廢水回收和再利用

•原水過濾

•冷卻水處理

•地下水補給

•沖洗水處理

•反滲透前處理   

•紫外線消毒前處理  

•鋼廠和金屬加工廠

•汽車行業

•醫藥行業

•石油加工

•化學品生產

•發電廠

•塑膠和人造樹脂加工

•紙漿和造紙

•乳制品

•食品及飲料

Hydro-Clear淺層砂濾是專門設計用來滿足比較嚴格的污水處理標準的。憑借獨特的池底集配水系統設計和淺濾層，Hydro-Clear淺層砂濾可以截留并儲存大量固體（包括細小顆粒），并在抵御固體負荷及水質特性波動的情況下仍能保證出水。這使我們的過濾器能夠完美地處理任何工業廢水和市政污水，實現回用。

在所有這些中水回用的應用領域中，考慮到設備的運行，Hydro-Clear淺層砂濾已降低成本并可用于家用、飲用水以及其他重要的用途。

膠態油脂和油會堵塞任何過濾系統。通常，運行者采用人工預加氯的方法來避免該現象的發生。而使用Hydro-Clear淺層砂濾的話，化學清洗系統就可以去除附著在濾料上的油類乳化物等污染物，使砂層得以凈化。因此，可省略預加氯系統，同時由于油脂被乳化后污水也不會惡化。

HRC高密度澄清池將高效剪切增稠與污泥濃縮技術應用到混凝沉淀工藝中，利用專業的模擬軟件指導工藝設計，并且在實際工程中得到了驗證。

一、工藝原理

1、反應區形成了高密度污泥

反應池設計有兩個明顯的分區，一個為中心攪拌區，另一個為周邊絮凝區。中心攪拌區，設有高效攪拌機，將原水、藥劑、回流污泥充分混合的同時，也將其中較大的污泥絮體剪切成較小的顆粒，在周邊絮凝區，這些小顆粒成長為密實的易于沉淀的礬花。

HRC高密度澄清池絮凝過程高效穩定，引入污泥外循環使得對原水水量和水質變化的適應能力較強，同時節省了藥劑用量。

2、沉淀區以高負荷運行

從反應區進入沉淀區的混合液在沉淀區進行泥水分離。其中，較大的密實的礬花在預沉區快速沉降，預沉區未沉降的小絮體則被斜管捕獲，這樣，使得斜管沉淀區的表面負荷可以大幅度提高。

沉降到池底的污泥由刮泥機持續刮除到池底集泥坑中，因為刮臂裝有污泥濃縮裝置，在刮泥的同時能夠起到污泥濃縮的作用，因此，排泥濃度高，不需單獨設置污泥濃縮池。

3、出水區收集高質量的出水

集水槽設置在斜管區上方，經過預沉淀及斜管沉淀雙重泥水分離保障的澄清水在池頂通過集水槽收集排走。

二、污泥系統

1、污泥循環：

回流污泥從沉淀區泵送至反應區中心筒內，使得反應區維持合適的污泥濃度，有利于絮凝反應的發生，并且能夠緩沖原水水質、水量的變化。同時回流污泥中攜帶的藥劑，能夠減少反應區藥劑的投加。回流污泥濃度和回流污泥量通過調節套筒閥以及變頻回流污泥泵來控制。

2、污泥排放：

經過濃縮后的剩余污泥，通常采用間歇方式排走，排泥的時間間隔及每次排泥的持續時間以維持沉淀區合適的泥位水平為原則。

三、主要優點

1、表面負荷高，占地面積小，土建投資低

由于反應區反應高效，沉淀區表面負荷高，因此可大幅度縮短停留時間，提高處理效率，減少占地。同時因排泥濃度高，不需設置污泥濃縮池，進一步節省了構筑物的占地與土建投資。

2、排泥濃度高，污泥體積少，污泥處理簡單

由于反應區形成的密實的礬花易于沉降，特殊設計的刮泥機在刮泥的同時進行污泥濃縮，使得排泥濃度高，需要處理的污泥體積少，污泥不需再進行濃縮，可直接進行脫水處理。

3、工藝啟動迅速，運行維護方便

HRC高密度澄清池工藝啟動迅速，運行管理方便，設備易于維護。

4、藥耗低

通過釋放、利用回流污泥中攜帶的藥劑，從而減少了藥劑投加量，降低了藥耗。

5、應用范圍廣，抗沖擊負荷能力強

HRC高密度澄清池能夠應用于大部分澄清&軟化工藝，對原水水質、水量的變化適應能力強。HRC高密度澄清池不僅適用于新建項目，也能用于原有澄清池的改造。

四、主要應用

§  市政污水的深度處理

§  飲用水澄清&軟化處理

§  工業用水&廢水的澄清&軟化處理

§  海水淡化的預處理

§  濾池、膜系統反洗廢水的處理

一、集三項久經考驗技術于一體的二沉池

 Trans-Flo矩形二沉池一個主要的設計特點是，將三項久經考驗的廢水處理技術，取其各自的工藝優越性相結合而成。因此，與典型的矩形活性污泥二沉池相比，Trans-Flo 二沉池長度與寬度可以設計得更大，以擴大容量與流量。此外，這種新型設計的Trans-Flo 矩形二沉池與典型的沉淀池相比，不僅占地小、土建和設備投資少，而且二沉池出水SS低。

二、工藝原理

 Trans-Flo二沉池，將Rim-Flo圓形周進周出二沉池，Tow-Bro液壓吸泥管及鏈條刮泥機等三項技術集于一身。

進水流入沿池長方向的進水渠內，通過渠底的配水孔進入沉淀池。水流向下流，然后橫跨池底，向上再折流回出水渠。整個池容被有效利用，避免了短流。混合液中污泥均勻地沉降下來。

沉淀在池底的污泥由鏈條刮泥機刮入就近的液壓吸泥管中。刮板以0.3m/min或更小速度運行，避免對污泥層造成攪動，保證較低的出水SS。吸泥管上有一系列的吸泥孔，沿池寬方向均勻地、不間斷地吸除沉淀的污泥。

吸泥管總是先排除污泥濃度最高的底層污泥，不會產生不必要的稀釋，保證了活性污泥法需要回流的污泥濃度。因為在沿池長方向上污泥均勻地沉淀，所以池底的吸泥管等距離布設使污泥在池內的平均停留時間保持在20min左右。

這樣保證了回流污泥的活性更好、濃度更高，較低的出水SS，同時降低了生化池氧的需求量。

三、結構組成

1、進水渠

漸變的渠寬設計有利于控制水流速度，避免污泥沉積。

2、配水孔管

配水孔管的尺寸和間距可確保沿池長方向均勻布水，并減少水頭損失。同時消除了水流進入沉淀池的“噴射”作用和旋流。

3、進水擋板

使水流快速、完全地分散，避免射流。

4、進水裙板

使進水沿著長方向均勻布水，起到一個絮凝區的作用。

5、布水區

大的布水區能夠保證較低的入流速度，有利于絮凝作用。

6、橫折流

充分利用池長和池寬，使表面負荷量最大化，避免短流。

7、出水渠

出水渠的水力學設計可適應大流量范圍。漸變寬的斷面設計使水流勻速流過渠道，防止短流。

8、出水堰和浮渣擋板

出水堰的高度可調。浮渣擋板可有效防止浮渣進入出水渠。

9、全池撇渣

保證全池有效除渣。

10、液壓吸泥管

實踐證明，若干根帶有大孔徑吸泥孔的吸泥管沿池長方向等距布置，可以有效地、連續地吸除池底污泥。

11、吸泥孔

選擇合適的吸泥孔孔徑和間距，避免濃縮的污泥繞過這些吸泥孔。

12、墻角鞋面

講污泥導向池底以便吸除。

13、套筒閥

可控制不同的排泥速度，可手動操作，也可配備電動執行機構實現自動操作。

14、鏈條

注塑NCS720S或高強度HS730環形鏈條安裝簡便、壽命長、性能可靠。

15、刮板

玻璃纖維刮板有150mm和200mm的高度，長度可達10m。刮板上的刮片使池內污泥清除效果更好，輕柔地推動污泥送入吸泥孔。

四、技術優點

Trans-Flo矩形二沉池用于現有沉淀池的改造相對比較便宜，并且因為可共用墻壁結構，對于多池設計或占地限制的工程是一種高效投資的選擇。它能夠更好地替代桁車式或其他吸泥機。對于新建項目，Trans-Flo矩形二沉池比圓形沉淀池需要的設備少，土建投資少。Trans-Flo二沉池技術可靠，久經考驗。其優點包括：

n  橫、折流

¨         使處理水量最大化

¨         避免進水短流

¨         出水懸浮物較低

¨         大大地減少對池體長度的要求

¨         減少空間需求

n  吸泥管

¨         最大化固體負荷

¨         污泥的快速吸除使污泥停留時間最小化

¨         避免了污泥的反硝化上浮

n  鏈條刮泥機

¨         共用墻壁降低了建設成本

¨         平坦的池底使污泥層擾動最小

¨         降低出水懸浮固體

¨         適宜現有沉淀池改造

五、非金屬鏈條刮泥機設備

非金屬鏈條刮泥機是矩形沉淀池的刮泥除渣設備，該設備可24小時連續循環運行。刮泥機與吸泥管聯合工作使沉淀污泥有效快速去除。刮泥機刮泥的同時還具備撇除水面浮渣的功能。

鏈條刮泥機設備的可靠性已經得到驗證。其鏈條、鏈輪及刮板均采用先進的、適宜的材料，既減少磨損又延長使用壽命。新安裝的鏈條刮泥機設備很經濟，改造現有矩形二沉池使用這種刮泥機也很廉宜。

牽引鏈接為非金屬材質，有兩種型號：NCS720S聚縮醛樹脂注塑鏈條和HS730玻璃鋼高強度鏈條。

一、工藝介紹

Rim-Flo型二沉池是一種周邊進水和周邊出水的沉淀池，在污水廠里用作活性污泥法的二次沉淀池，具有較大的有效容積、較高溢流率、最佳水力穩定性、最大范圍從水面和進水渠表面撇渣、最大的設計通用性及較低的造價等優點。

在Rim-Flo型二沉池中，生化池活性污泥混合液在二沉池的某點進入變斷面周邊進水槽，經進水槽底部的布水孔在整個周邊均勻流入二沉池。二沉池的沉泥經變徑吸泥管和集泥筒排泥池外；浮渣刮板將浮渣刮到排渣斗中，由排渣斗排出；進水槽浮渣亦由進水槽浮渣刮板刮到浮渣井排出。

         Rim-Flo型二沉池與中心進水二沉池曾經進行過許多成本分析研究，如果兩種類型的池子尺寸相同，研究結果表明當考慮了所有費用在內，兩者的成本基本相同。由于在中心進水設計中，需要設置懸臂式出水槽和消能進水井，這就使Rim-Flo型二沉池的費用變得更有優勢了。

        由于Rim-Flo型二沉池可承受較高水力負荷，因此，池子比中心進水的較小。于是可大大降低占地和土建費用。

      在現場實際裝置中進行染料示蹤劑的延伸測試證實了Rim-Flo型二沉池消除了短流，使整個池子容積被利用起來。

進水流入環繞池周的渠道，渠道的斷面是漸變的，使水流在渠道以等速流動，防止固體發生沉淀。進水環繞周邊均勻地布水。進水渠道的底部設有配水孔管，配水孔管的大小與間距由國外憑借上百年的工程經驗及電腦軟件庫進行設計計算，控制水頭損失并保證水流沿整個池周均衡配水。配水孔管的間距布置避免了渠道底部產生固體沉積。

        水流經過配水孔管進入池子后，被設置在進水渠道下方的折流板折流。消除了水流進入池子的“噴射”作用。于是水流在池壁與進水區擋水裙板之間進行完全、快速的擴散。擋水裙板建立了一個清水區。水流在擋水裙板下以低速勻流進入池子，然后流向外方、上方并以平緩的環流返回到周邊出水槽。整池容積被利用起來，消除了可以形成短流的渦動。固體在懸浮狀態中均勻降落。

二、技術特點與優勢

1、進水渠

        漸變寬度以保證配水均勻性，利用變斷面渠道，以保持水流等速運行，避免固體在渠內沉降。依處理規模不同設有單向或雙向布水類型。

2、配水孔管

        由電腦設計的配水孔管的大小與間距，為環繞整個池周流入均勻分布的流量提供可控水頭損失。同時消除了水流進入池子的“噴射”作用和旋流，并可以避免固體沉降下來。

3、出水渠

        水力學上設計成漸變寬度，可適應大量程流量。周邊出水減少短流，使堰和渠均便于清理。

4、出水堰和浮渣擋板

       采用三角薄壁堰出水，浮渣擋板可有效防止浮渣進入出水渠。

5、全池表面撇渣

       表面撇渣設備連同進水渠撇渣設備安裝在與桁架相接的豎壁上。

6、除渣

       進水渠浮渣隨水流匯集于靠近末端的較小區域內，可開啟排渣堰方便的將浮渣排出池外的浮渣井。

7、共用渠壁

       進、出水渠共用一個公共渠壁，可節約土建費用。

8、折流板

       置于配水孔管之下，可消除“噴射”和“旋流”，保證水流快速、完全分散。

9、進水區擋水裙板

       幫助水流直接進入配水區。水流沿周邊作均勻配水，并且起到絮凝區的作用。

10、巨大進水面面積

       保證入口流速較低，并有助于絮凝作用。

11、Tow-Bro型吸泥管

       可以有效地吸除活性污泥。

12、池子排水孔

       吸泥管以上的污水可通過吸泥管將其完全排出，而吸泥管以下的污水可通過排水孔將其迅速排空，便于維護檢修。此種形式的沉淀池，如果配合我公司的Tow-Bro單管吸泥機使用可取得最為理想的出水效果。

三、Tow-Bro單管吸泥機

Tow-Bro單管式吸泥機是依據水力學理論和二沉池底部污泥特性，采用異型管結構的吸泥裝置，與常用的吸泥機相比，吸泥管在整個池底有比例的均勻收集，可獲較高的污泥抽取量。由于排泥管的設計符合池底部污泥水力分布特征，可使二沉池排泥濃度提高20%～30%，從而增加生物反應池污泥濃度，大輻度提高氧化溝生化反應效率和污泥脫水效率，減小池容、降低工程造價。

單管中心驅動吸泥機安裝在中心支柱上，與中心驅動裝置相連的中央焊接轉籠，帶動吸泥機的集泥筒、吸泥管、桁架、撇浮渣機構等，沿池底轉動。吸泥管將污泥由池底收集至中心排泥管后，通過池內水壓排至池外。

Tow-Bro單管吸泥機六大優點：

u 吸泥迅速

u 污泥濃度高

u 最小污泥攪動

u 平衡的水循環設計

u 經濟

u 靈活的運用和維護

BIONUTRE工藝，簡稱BNR工藝，是采用生物脫氮除磷的技術。

BNR工藝的核心設計理念是：缺氧曝氣。在缺氧曝氣區，既存在氧化污水中的有機物反應，同時也發生著硝化/反硝化和短程反硝化反應。缺氧曝氣是所有BNR工藝的關鍵，具體工藝形式有ORBAL 氧化溝、VLR立環反應器 、VertiCel反應器等。

ORBAL氧化溝工藝

一、典型的ORBAL氧化溝工藝

 ORBAL氧化溝是一種很有特色的氧化溝工藝，該工藝非常適用于污水常規二級生物處理，在去除污水中的碳源污染的同時，還能進行生物脫氮與生物除磷。

  ORBAL氧化溝是由若干同心溝道組成的多溝道氧化溝系統，溝道平面呈圓形或橢圓形，具有完全混合式及推流式反應池系統的特征，耐沖擊負荷能力強，易于適應多種進水情況和出水要求的變化，具有很強的靈活性。ORBAL氧化溝與標準單溝道氧化溝相比，需氧量可節省20%~35%，從而大大降低了能耗，節約了運行成本。該工藝操作控制簡單，維護管理方便，通常情況下只需定期為曝氣機軸承添加潤滑油即可。

典型的ORBAL氧化溝有三個同心溝道。三個溝道由于進水負荷和供氧量的不同，溶解氧濃度形成明顯的梯度分布：外溝溶解氧一般接近于0mg/L，中溝溶解氧平均為1mg/L，內溝溶解氧平均為2mg/L，從而在三個溝道內形成了恒定的曝氣缺氧區和好氧區，為生物硝化和反硝化提供了條件，達到生物脫氮的目的。發生在外溝道的“同時硝化/反硝化”和“短程反硝化”作用更加強了系統的脫氮功能。另外由于外溝道內溶解氧濃度為0mg/L，在C/N比適宜的情況下，硝酸鹽很快被反硝化成氮氣，同時微生物在此條件下過度釋放磷之后在好氧狀態下再對磷進行過量吸收，達到同時脫氮和除磷的效果。ORBAL氧化溝如果設置內循環系統，脫氮率可達95%或以上。

  ORBAL氧化溝經過幾十年不斷的工藝發展和設備改良，現在全世界已有上千座城市污水處理廠和工業廢水處理廠采用此工藝及相關設備，運轉良好，效果顯著。

二、合建式ORBAL氧化溝工藝

        合建式ORBAL氧化溝是將二沉池與氧化溝合建，將二沉池建于氧化溝中心，形成一個大的同心圓結構。這種形式，既可以節省占地，同時又減少了土建與管道的工程量，減少水頭損失，節省了投資與運行經費。

       ORBAL氧化溝作為較優化的工藝之一，可以在城市污水處理工程中推廣應用，尤其適用于中小規模的污水處理廠。目前，全國已有數百余座城市污水處理廠采用了ORBAL氧化溝工藝，這些污水處理廠的成功運行，已經驗證了上述大部分優點。

        為緩解部分地區用地緊張的局面，可靈活選用合建式ORBAL氧化溝結構。在重慶市南川等地的污水處理廠采用了合建式ORBAL氧化溝工藝，現已投入運行幾年，處理效果良好。

三、轉碟曝氣機 

 ORBAL工藝的關鍵設備為轉碟曝氣機。轉碟曝氣機由電機減速機驅動水平軸帶動轉碟旋轉，在轉碟旋轉時起到充氧和推動水流水平流動的雙重功能，可防止污泥沉淀，達到很好的處理效果。曝氣轉碟的充氧性能及動力特性可通過增減轉碟數量，改變浸沒水深，或調節轉速來進行調整。轉碟曝氣機的混合效率是其他任何曝氣設備無法相比的。該設備的高混合效率，保證了在大多數全負荷條件下生物過程性能最優。此設備不僅適用于ORBAL工藝，同時也適用于其他溝型的氧化溝工藝。

         我公司的轉碟曝氣機具有以下優點：

■世界領先的技術

         由ORBAL氧化溝工藝及轉碟曝氣機設備的創始公司原Siemens Water Technologies LLC.（USFilter Envirex公司）授權國美（天津）水技術工程有限公司在中國獨家制造，按照技術授權方的技術及品質標準和生產工藝進行生產，具有美國產品同等的質量。

         碟片注塑模具由技術授權方提供，全部采用技術授權方指定的原裝進口的原料，產品返銷美國及世界其他地區。

■精心篩選的碟片原材料

         碟片采用高強度聚苯乙烯，具有較高的強度及抗沖擊性能，耐腐蝕，壽命≥20年；聚苯乙烯碟片重量輕，比重≤1，大大低于國內同類產品的重量，明顯改善水平軸及軸承的受力情況，降低了水平軸的撓度，提高了軸承的使用壽命。

VLR立環生物反應工藝

一、工藝概述

VLR生物反應工藝是由ORBAL氧化溝發展而來的，它與ORBAL氧化溝的不同之處在于氧化溝內的污水是在水平回路中循環流動的，而在VLR中污水則是在繞著水平分流隔板的豎向回路中循環流動的，VLR由一個混凝土或鋼制的池子組成（依處理規模及場地限制等因素靈活選擇材質及形式），池內設有一個水平隔板，隔板的寬度與池子等寬，長度比池子長度略短。第一個采用VLR工藝的處理廠于1986年建于Hohenwald, TN。目前已有幾十個VLR系統已經建成并運行，處理水量從0.19萬噸/天到45萬噸/天。

VLR系統通常由不只一個VLR池組成，在這種情況下，多個VLR反應器模塊一般以串聯的形式運行。這樣類似于ORBAL氧化溝工藝在池內形成了0-1-2的溶解氧梯度，大大提高了整個系統的傳氧效率，節省系統能耗。

二、工藝特點

u 以奧貝爾(ORBAL)工藝為基礎；

u 鼓風曝氣系統增強投氧的靈活性；

u 池中水平隔板延長了氣泡在水中的停留時間，使其可達傳統曝氣系統的三倍以上，大大增加傳氧效率；

u 利用矩形及較深池體（最深可達到8.5m），以節省土建費用及用地；

u 規則外形易于實現模塊化的工藝組合；

u 設置雨水溢流槽，VLR系統能夠承受高流量負荷而不致產生“跑泥現象”，增強了抗水質水量沖擊負荷能力；

u 提高了污泥的沉降性和穩定性；

u 由于VLR系統的需氧量低于相同處理能力的傳統方工藝，故VLR工藝與傳統處理方法相比，可節省約20%的能耗。

VertiCel高效組合曝氣工藝

一、工藝介紹

VertiCel系統是我公司引進的國外先進技術。此系統可用于新廠的設計，以及現有采用微孔曝氣工藝的處理廠的升級改造。

在大多數的污水處理廠中，活性污泥曝氣系統消耗的電能占處理廠總能耗的大部分。這樣，為了降低處理廠的運行費用，提高曝氣系統的效率是一個主要因素。通常只考慮曝氣設備的效率，而忽視了系統的整個設計對曝氣效率的影響。

VertiCel高效組合曝氣工藝已被證實能夠節省大量電能。這種系統的特點是反應池分階段串聯在一起，第一階段反應池采用機械曝氣，第二階段反應池采用微孔曝氣。與傳統的微孔曝氣相比，組合曝氣能夠大量節省能耗。

傳統活性污泥設計只有一種曝氣設備，通常對于設備和工藝均要確保單一氣源的可靠性。在組合曝氣設計中，需要有豐富的工藝工程經驗將表曝和底曝這兩種差異較大的曝氣設備整合成一個兼容的系統。

二、工藝特點

1、曝氣效率

根據不同情況的大量研究， 雖然機械曝氣和微孔曝氣兩種設備在清水中的曝氣效率差別很大，但當在混合液中考慮了α系數后，這兩個效率將基本相當。

機械曝氣對表面活性劑的反應與微孔曝氣不同。表面活性劑幫助產生更小的水滴，提高氧傳輸的可利用表面積。這樣，在活性污泥系統中采用機械曝氣α系數實際上能高于1.0。在機械曝氣的長推流池中進行的研究中發現，前端測得的α系數是1.2，出口處是≤1.0。與微孔曝氣相反，機械曝氣最好的氧轉移效率是在工藝系統的前端。

2、溶解氧DO

另一個影響曝氣設備氧轉移效率的是設計中采用的DO值。最新的研究表明，將長推流池分隔成幾段處理工序，當初始階段的DO為0時，能夠得到較好的工藝性能。這些研究指出，當曝氣池從較低的DO轉成較高的DO時，能夠產生沉降性能較好的活性污泥。

分離的反應池（前一半的DO為0，后一半的DO較高）提高系統的氧轉移效率。缺氧池中曝氣設備的氧轉移效率能提高20%或者更高。另外，建立了同時硝化反硝化的環境。DO為0的曝氣池的反硝化率在沒有內循環的條件下能達到80%。

3、曝氣缺氧                                  

定義：0 DO的曝氣池或者在缺氧條件下運行的曝氣池是曝氣缺氧池。通常的非曝氣缺氧池僅利用了總生物量的一小部分，通常是20%或者更低，而曝氣缺氧池則至少利用總生物量的一半，并且有更多的工藝優勢以及節省能量。

VLR是一種理想的曝氣缺氧立式循環反應池。轉碟曝氣機提供氧傳輸以及混合攪拌。

4、組合曝氣

在較大規模的污水廠，為進一步提高系統運行費用，將VLR和微孔曝氣合并在一起作為一種新工藝形式。將機械曝氣放在處理系統前端的依據是因為它們將有最高的α值。在0 DO條件下傳遞一半的總需氧量，這將進一步提高傳氧效率，同時也通過反硝化獲取氧氣。在第二階段采用微孔曝氣是因為α值提高，第二階段微孔曝氣的曝氣效率是它放在第一階段（系統前半部分）時的兩倍。

這種微孔曝氣之前設置VLR立環生物反應器的高效組合曝氣被稱為VertiCel，該名稱來源于作為前置曝氣缺氧環狀池的VLR(vertical)以及后接部分的微孔曝氣單元（Cells）的組合。

VertiCel的節能特征總結如下：

l  微孔曝氣用于系統的后半部分，優化了微孔曝氣的α系數；

l  機械曝氣用于系統的前半部分，優化了機械曝氣的α系數；

l  系統的前半部分保持曝氣缺氧條件，通過反硝化作用釋放了相當多的氧氣；

l  系統的前半部分在0 DO下進行氧氣傳輸，有利于提高曝氣設備的曝氣效率。

一、工藝介紹

    生物轉盤是膜生物處理系統用于二級處理或深度處理的工藝技術。科學的設計可滿足嚴格的出水要求。生物轉盤由垂直的盤片部分和水平旋轉中心軸所組成。大約40%的盤片浸沒在廢水中，通過驅動裝置（機械或空氣）進行低速回轉。當載滿生物轉盤的軸旋轉時，介質交替暴露于大氣和廢水之間，在廢水中時吸收微生物所必需的氧以進行生物分解。由于轉盤的回轉，廢水在接觸反應槽內得到攪拌，在生物膜上附著水層中的過飽和溶解氧使池內的溶解氧含量增加。生物膜的厚度因原廢水的濃度和底物不同而有所不同，一般介于0.5-1.0 mm之間。轉盤的外側附著水層和生物膜，生物膜分為好氧層和厭氧層。因生物膜暴露于空氣中，水流始終在反應器的空氣介質部分與廢水之間流動。旋轉的水平軸以穩定的速率剪切過量的生物。生物轉盤系統中剩余污泥，在隨后的常規沉淀池中去除。

二、工藝特點

作為固著型生物膜處理工藝，我公司引進國外的生物轉盤融入了多種特點，具有數百個優異業績及設備的可靠保障，具體主要有下列各項：

（1）獨特的軸設計可延長其使用壽命

    根據不同的盤片結構，采用不同形式的軸的設計。為便于盤片的運輸，在中國應用得軸如圖所示。軸按滿足最高負荷標準進行設計。軸需承載長滿生物的盤片并滿足其旋轉時的扭矩要求。軸的設計及生產均有嚴格的質量管理及質量控制程序。

（2）盤片介質可靈活選擇高、中、低三種密度

     在生物處理系統中，降解含碳有機物的菌種成為優勢菌種，在盤片介質上掛膜較厚，而脫除氨氮的硝化菌種無法與其競爭，故在設計時第一級處理工段主要用于去除碳源污染物，因其掛膜比較厚密，為保障系統長期可靠運轉，最好選用低密度介質；后面的二、三級處理工段所掛的為相對較薄的硝化菌種的膜，可根據工藝需要靈活選用中、高密度的介質或兩種介質的盤片組合。

（3）模塊化的盤片設計

     便于螺栓安裝，容易與現有構筑物相匹配，并適宜船運。

（4）特殊的防腐處理

    軸和軸的兩端經過特殊的防腐處理，更好地適應長期運轉的污水環境。

（5）水平軸與驅動相匹配

    已通過周期的隨機加速的疲勞試驗的驗證，在110 %的最大負荷時，至少有25年的使用壽命，在50轉/分時，能夠保障有兩億個循環周期（為設計循環周期的125%）。

三、技術優勢

1、提供可靠的業績

    已成功的安裝運行了1300多個單元，因生物轉盤系統為低負荷處理系統，故可滿足較高的排放標準。

2、最少的維護量

    僅需維護軸承及驅動，僅需定期加油。

3、需要最少的操作人員的關注

    很多生物轉盤的污水處理廠，幾乎可以做到無專人值守，只需定期巡檢即可。另其處理流程簡單無需回流活性污泥，生化處理工藝設計不受沉淀池的沉淀效率的影響。

4、低操作和維護費用

    因其無污泥回流的費用，無清洗微氣泡擴散器的費用，旋轉緩慢，故其運行費用是生物處理系統中最低的，約為常規活性污泥處理工藝的25%,節能效果非常顯著。

5、高效的空間設計

    介質上附著高密度生物膜，若將盤片上的生物膜刮下將其放于常規的生物池中，則其MLVSS濃度將高達10,000-20,000 mg/L，這么高的生物量可大大縮短生物系統的停留時間，相應節省占地面積，一般僅為常規活性污泥法工藝占地的50%左右。

6、易于增容

    生物轉盤處理系統可增加生物轉盤單元來滿足現有流量水質波動，也可平行擴建增加處理流量。

7、無故障運行時間長

   現已有設備無故障運行十幾年以上的案例。

8、抗水力和有機負荷沖擊

    附著生長的污泥靠水力沖刷得以去除，經驗表明在有毒有害物質沖擊后生物膜法更易恢復。

一、ATAD自熱式污泥好氧消化工藝

1、處理污泥達到A級的解決方案

先進的高溫污泥處理工藝， ATAD是一個革新的工藝帶來您理想的結果——沒有副作用。

ATAD是自熱式高溫好氧消化技術，它是一個自發熱的反應，反應溫度會基本穩定在60-70℃，而不需要任何的外加熱源，系統在保持高效率的充氧和激烈的攪拌的條件下，經過濃縮的含固率為3-5-7%的濃縮污泥被降解為二氧化碳、水、氨并釋放出大量熱量。

ATAD技術的產品特點為：經好氧消化后污泥獲得減量化、穩定化、無害化的效果。

ATAD工藝關鍵：系統高度自控下的ORP控制理念和泡沫控制技術。

通過控制ORP策略和激烈的攪拌使系統揮發有機物被完全氧化來消除臭味，并使揮發性有機物減量60-70%。通過以下描述可以進一步了解ATAD工藝。

2、ATAD工藝是污泥治理的最佳解決方案

您現在第一次有了可靠、理想的解決方案，來應對日益復雜的污泥處理、回用和處置問題。通過使用ATAD工藝您可以得到更好的揮發性固體減量。

今天，污泥處理變得比以前更加復雜。污泥減量化、穩定化、無害化和臭味控制是污泥治理是否成功的關鍵因素。

ATAD可降解60-70%的揮發性有機物，并使脫水泥餅含固率增加30-35%。這一工藝產生高品質的產品，降低污泥容積至少50%（按VSS/TSS=70%計），從而節約您的運輸和后續污泥處置的費用。

經過ATAD處理再經脫水和熱回收干化床處理后的污泥，其營養物質含量和含水率對于直接土地應用和土地填埋都很理想——通常不用考慮污泥處置費用。

3、環境友好

因為不產生甲烷這種溫室效應比二氧化碳大22倍以上的氣體，ATAD對于地球母親來說更為綠色環保。而且，反應器內產生的過量自熱熱量可以用作后續污泥處置單元比如脫水泥餅干化床等單元的污泥加熱功能，建筑物供熱或作為其他工藝的輔助熱源。

4、降低投資和運行費用

上述的熱源回收利用系統，大大減少了后續污泥處置單元的運行費用，由于污泥得到大幅減量，所需的設備配置規模也相應的大幅降低，所以說無論從系統投資，還是從運行費用等方面來論證，它既是現有系統升級改造的理想解決方案，也是新建系統的理想選擇。

5、工藝靈活性

現在您可以以更大的工藝靈活性來達到所需的揮發性固體降解率和病原體殺滅率。您可以靈活選擇一個或多個反應器來運行以取得滿意的效果。

6、后續工藝的有效性和增效作用

ATAD工藝降低了揮發性固體，改善了污泥脫水性能，從而降低了污泥的總量和容積。 該工藝通過增加后續工藝的有效性，大大減少了后序污泥處置工藝（比如脫水，干化等）的規模，設備配置量，由于系統回收綠色環保的熱源，大大降低了后續污泥處置單元的運行費用和系統投資。

我們將會量身定制您所需要的系統，無論您是對現有厭氧消化或其他單元的池體進行改造，還是將ATAD應用到新系統中。在典型的應用中，經濃縮處理后的含固率為5-7%的濃縮污泥進入本系統，同時根據泥量規模等條件還可靈活選擇序批或連續進泥等方式。

7、確保產品質量——不打折扣

通過使用ATAD工藝，在保障產品質量的情況下，取得想要的結果。該工藝具有更好的揮發性固體和總固體減量和殺滅病原體的效果，同時，其最終污泥產品幾乎無臭氣產生——達到美國EPA A級污泥標準。

二、SNDR 同步硝化反硝化單元--污泥調理的最佳方案

使用具有專利的同步硝化反硝化單元，污泥能夠更經濟地脫水，產生更好品質的最終產品。SNDR工藝為硝化和反硝化提供最佳的溫度、pH、堿度和供氧條件。

該反應器在恰好低于37℃溫度下運行，這個溫度是硝化和反硝化細菌最優生長的理想溫度。

通過pH設定點創造好氧或兼氧條件來控制硝化和反硝化工藝。硝化過程降低堿度從而降低了系統的pH。這為SNDR工藝的控制提供了理想方法。

SNDR的優點

1、較低的處置費用

對于任何處理系統，甚至高效系統的運行，SNDR提供額外的VSS和TSS減量。SNDR工藝對污泥進行調理，使得脫水污泥含固率進一步提高，因此降低了需要清運的污泥容積。

2、單反應器系統

硝化和反硝化在同一個池子里發生。

3、節省投資費用

SNDR能夠應用到任一形狀的池形中。能夠最大限度的利用現有池容節省投資。

4、簡單的控制策略

基于pH、溫度和ORP的控制策略貫穿于SNDR的整個工藝。

5、完全自動化

自動化控制包括自動排泥、進泥、曝氣、硝化和反硝化。整個系統能夠在少量人工協做下進行。

6、回流上清液中營養物含量較低

SNDR系統的硝化和反硝化作用極大地降低了回流上清液中的銨離子濃度。

7、較低的處置費用

對于ATAD已經存在的高VSS減量，SNDR能夠再進行進一步的VSS揮發性有機物的減量。SNDR進一步降低了需要從處理廠外運的泥餅容積。

8、無外加堿度需求

在ATAD消化中釋放的CO₂產生碳酸鹽和重碳酸鹽堿度。當轉移到SNDR系統時，這個堿度被用于硝化，因此，消除了對外加堿源的需求。

9、熱量回收

使用熱交換器置換出綠色環保的熱源用于后續污泥處置如脫水泥餅干化床等的加熱單元。

10、菌種優勢

濃縮液提供硝化菌和反硝化菌來連續不斷地對活性污泥系統進行重新接種。提高污水處理系統地抗沖擊能力。

三、ATAD 可以提供：

n  污泥減量化-- 總固體（減量50%-基于VSS/TSS=70%），揮發性有機物減量（60-70%）

n  污泥徹底穩定化、無害化、資源化，優質最終污泥

n  達美國A級生化固體規格, 容易作最終處理

n  無需外加熱源， 系統自熱溫度達60 - 70℃

n  回收熱量用于脫水泥餅干化床的加熱處理

n  沒有沼氣爆炸危險

n  降低投資和運行費用

n  可以利用現有池容

n  提高污泥脫水性

n  操作量小歷時短

n  PLC 高度自控系統（投氧量與需氧互相配合……)

四、熱工藝系統（TPS）

垃圾滲濾液處理工藝

添加時間：2014/8/22 10:50:19    來源：國美(天津)水技術工程有限公司    點擊次數：3000