湖北康和園新材料有限公司年產3000噸有機硅烷偶聯劑系列產品項目環境影響報告書簡本公示
一、建設項目概況
1.1、建設項目基本情況
表1-1 項目概況
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項目名稱
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年產3000噸有機硅烷偶聯劑系列產品項目
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單位名稱
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湖北康和園新材料有限公司
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總投資
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4800萬元
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性質
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新建
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項目法人
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張遠明
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聯系人
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夏總
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聯系電話
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15971258193
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聯系地址
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建設地點
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云夢縣隔蒲潭鎮鹽化工業園
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產品及規模
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產品
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設計規模 t/a
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KH-580γ-巰丙基三乙氧基硅烷
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1300
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KH-5513-氨丙基三甲氧基硅烷
|
800
|
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KHY-551苯基三乙氧基硅烷
|
550
|
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KH-792Ｎ－β－(氨乙基)－γ－氨丙基三甲氧基硅烷
|
300
|
||||
|
甲氧基甲基三甲氧基硅烷
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50
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廠區建設規模
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廠區占地面積61764.8㎡
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生產班制
職工人數
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生產崗位工人按三班制，每班工作8小時，年操作日為300天，
本項目定員200人
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1.2、項目建設內容
擬建項目組成表1-2
表1-2擬建項目工程組成內容一覽表
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序號
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名 稱
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主要建設內容
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建筑規模
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一
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主體工程
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1
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生產建構筑物
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KH-580γ-巰丙基三乙氧基硅烷車間
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建筑面積1006m2，其中706 m2為鋼筋混凝土結構，300 m2為鋼構平臺
|
|
KH-5513-氨丙基三甲氧基硅烷車間
|
建筑面積1006m2，其中706 m2為鋼筋混凝土結構，300 m2為鋼構平臺
|
||
|
KHY-550苯基三乙氧基硅烷車間
|
建筑面積1006m2，其中706 m2為鋼筋混凝土結構，300 m2為鋼構平臺
|
||
|
KH-792Ｎ－β－(氨乙基)－γ－氨丙基三甲氧基硅烷車間
|
建筑面積1006m2，其中706 m2為鋼筋混凝土結構，300 m2為鋼構平臺
|
||
|
甲氧基甲基三甲氧基硅烷車間
|
建筑面積1006m2，其中706 m2為鋼筋混凝土結構，300 m2為鋼構平臺
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||
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二
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公用工程
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1
|
給排水
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生產、生活及消防給排水管網
|
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|
循環水站
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建筑面積1006m2，其中706 m2為鋼筋混凝土結構，300 m2為鋼構平臺
|
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2
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供電
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配電系統
|
建筑面積1006m2，其中706 m2為鋼筋混凝土結構，300 m2為鋼構平臺
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|
3
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供熱
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鍋爐房
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建筑面積1412m2，鋼筋混凝土結構
|
|
4
|
空壓系統
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空壓系統
|
建筑面積2118m2，其中1412 m2為鋼筋混凝土結構，706 m2為鋼構平臺
|
|
5
|
維修車間
|
維修車間
|
建筑面積1000m2，鋼筋混凝土結構
|
|
三
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輔助工程
|
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1
|
辦公生活
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辦公樓
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占地面積937.28 m2，建筑面積4210 m2，鋼筋混凝土結構
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|
分析大樓
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占地面積600 m2，建筑面積1800m2，鋼筋混凝土結構
|
||
|
2
|
倉庫
|
原料倉庫
|
占地面積882 m2，建筑面積882m2，鋼筋混凝土結構
|
|
包裝及成品倉庫
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占地面積882 m2，建筑面積882m2，鋼筋混凝土結構
|
||
|
五金材料倉庫
|
占地面積882 m2，建筑面積882m2，鋼筋混凝土結構
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||
|
3
|
廠區交通
|
廠區道路及消防通道
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|
|
四
|
環保工程
|
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|
1
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綠化、噪聲治理
|
廠區綠化，減振、降噪處理
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|
|
2
|
生產、生活污水處理
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污水處理站
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1個，建筑面積1000m2，鋼混結構
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|
3
|
廢氣處理
|
水膜除塵器、HCl降膜吸收器等
|
|
|
4
|
固廢處理
|
污泥池、垃圾桶、危廢臨時儲存庫
|
|
|
5
|
環境風險
|
火災報警系統、滅火器、事故池等
|
|
二、項目污染情況
2.1大氣污染源源強分析
（1）鍋爐廢氣
本項目使用1臺4t/h蒸汽鍋爐作為熱源，鍋爐以燃燒河南平頂山煙煤為主，用煤量為500t/a，鍋爐全年運行時間按3600h計算。項目采用水墨除塵器作為燃煤煙氣的處理設施，除塵效率可達到95%，脫硫率可達到15%，處理后的煙塵從高約35m的煙囪排放。
根據《環境保護計算手冊》，本項目鍋爐廢氣產排污情況見表2.1-1。
表2.1-1 新裝鍋爐廢氣產排污情況
|
種類
|
排氣量
(×106Nm3/a)
|
污染物
名稱
|
產生狀況
|
治理
措施
|
去除率
（%）
|
排放狀況
|
執行標準
濃度(mg/m3)
|
排放源參數
|
排放
方式
|
||||
|
產生濃度
(mg/m3)
|
產生量（t/a）
|
排放濃度
(mg/m3)
|
排放量（t/a）
|
高度
(m)
|
內徑
(m)
|
溫度
(℃)
|
|||||||
|
鍋爐煙氣
|
9.32
|
煙塵
|
965.67
|
9
|
水膜除塵器
|
95%
|
48.28
|
0.45
|
200
|
35
|
0.8
|
100
|
達標排入大氣
|
|
SO2
|
729.61
|
6.8
|
15%
|
620.17
|
5.78
|
900
|
|||||||
|
NOx
|
157.93
|
1.47
|
—
|
157.93
|
1.47
|
—
|
|||||||
由表2.2-1可知：鍋爐正常運行時，其煙塵和SO2出口濃度均能達到《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2001)中規定二類區II時段標準。
（2）工藝廢氣
① 氯化氫
本項目在苯基三乙氧基硅烷、KH-792(Ｎ－β－(氨乙基)－γ－氨丙基三甲氧基硅烷)及甲氧基甲基三甲氧基硅烷生產過程中會產生副產物HCl。通過物料平衡計算可知，本項目HCl副產物的產生量為334.74t/a。為了提高吸收效率，本評價要求項目采用三級石墨降膜吸收器對HCl氣體吸收（吸收效率可到99.8%），生成濃度約15%的鹽酸，尾氣中HCl再經水噴淋塔（處理效率高于80%）處理，排放速率約0.0185kg/h，排放濃度為6.17mg/m3，年排放量為0.133t/a。其產排情況見表2.1-2。
本項目氯化氫經處理后由至少15m高排氣筒排空，其尾氣可達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）新污染源大氣污染物排放限值中的二級標準。
② 氨
本項目在γ-巰丙基三乙氧基硅烷及3-氨丙基三甲氧基硅烷反應過程中會產生過量的氨原料。通過物料平衡計算可知，本項目過量氨氣量為120.62t/a。過量的氨經氨壓縮機進行壓縮冷凍回收至氨回收槽繼續作為原料使用，其回收效率可達到99%以上。
為了減少氨氣無組織排放對周邊環境和人體健康產生的影響，本評價建議將壓縮冷凍回收后的氨氣尾氣（1.14t/a）再經噴淋塔進行處理，吸收液為氯化氫水噴淋塔尾水，氨氣吸收效率可以達到80%以上，最終通過15m高的排氣筒排放，從而實現氨氣有組織排放，其產排情況見表2.1-2。
本項目氨氣經冷凍回收、吸收中和后，其尾氣可達到《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）二級標準。
③ 甲醇
本項目甲氧基甲基三甲氧基硅烷反應過程中會產生過量的甲醇原料。通過物料平衡計算可知，本項目過量甲醇量為0.9t/a。過量的甲醇經冷凝后回用作原料使用，其回收效率可達到99%以上。
為了減少甲醇無組織排放對周邊環境和人體健康產生的影響，本評價建議將冷凝回收后的甲醇尾氣（0.0009t/a）再經活性炭吸附進行處理，甲醇吸收效率可以達到90%以上，最終通過15m高的排氣筒排放，從而實現甲醇有組織排放，其產排情況見表2.1-2。
本項目甲醇經處理后由至少15m高排氣筒排空，其尾氣可達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）新污染源大氣污染物排放限值中的二級標準。
④ 乙醇
本項目苯基三乙氧基硅烷反應過程中會產生過量的乙醇原料。通過物料平衡計算可知，本項目過量乙醇量為8.9t/a。過量的甲醇經冷凝后回用作原料使用，其回收效率可達到99%以上。
為了減少乙醇無組織排放對周邊環境和人體健康產生的影響，本評價建議將冷凝回收后的乙醇尾氣（0.08t/a）再經活性炭吸附進行處理，乙醇吸收效率可以達到90%以上，最終通過15m高的排氣筒排放，從而實現甲醇有組織排放，其產排情況見表2.1-2。
⑤ 乙二胺
本項目在Ｎ－β－(氨乙基)－γ－氨丙基三甲氧基硅烷反應過程中會產生過量的乙二胺原料。通過物料平衡計算可知，本項目過量乙二胺量為38.92t/a。過量的乙二胺經冷凝回收至乙二胺回收槽繼續作為原料使用，其回收效率可達到99%以上。
為了減少乙二胺氣無組織排放對周邊環境和人體健康產生的影響，本評價建議將壓縮冷凍回收后的乙二胺氣尾氣（0.01t/a）再經活性炭吸附進行處理，乙二胺吸收效率可以達到90%以上，最終通過15m高的排氣筒排放，從而實現乙二胺氣有組織排放，其產排情況見表2.1-2。
本項目乙二胺氣經冷凝回收、活性炭吸附后，其尾氣可達到《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）二級標準。
表2.1-2 工藝廢氣產生及排放情況
|
項目
|
產生情況
|
排放情況
|
||||
|
產生濃度( mg/m3)
|
產生速率(kg/h)
|
產生量(t/a)
|
排放濃度( mg/m3)
|
排放速率(kg/h)
|
排放量(t/a)
|
|
|
HCl
|
—
|
46.49
|
334.74
|
6.17
|
0.019
|
0.1332
|
|
NH3
|
—
|
0.16
|
1.14
|
1.47
|
0.032
|
0.228
|
|
甲醇
|
—
|
0.00013
|
0.0009
|
0.0042
|
0.000013
|
9×10-5
|
|
乙醇
|
—
|
0.011
|
0.08
|
0.37
|
0.0011
|
8×10-3
|
|
乙二胺
|
—
|
0.0014
|
0.01
|
0.046
|
0.00014
|
1×10-3
|
(3) 罐區無組織排放
本項目主要物料由槽罐車運入廠內，貯存于罐中，使用時，由貯罐泵入車間內高位槽中。在卸裝過程中，將有少量原料以無組織形式排放至環境中，卸裝量按每3日進行一次，每次裝卸時間2.5小時，揮發率按0.01%計。項目罐區主要原料無組織排放情況見表2-1-3。
表2.1-3 項目罐區主要原料無組織排放情況
|
物料
|
罐區面積(m2)
|
裝卸量（t/a）
|
揮發量（t/a）
|
|
氨
|
11×90.9
|
370
|
0.037
|
|
氯化氫（按15%鹽酸折算）
|
334.074
|
0.033
|
|
|
甲醇
|
30
|
0.003
|
|
|
乙醇
|
330
|
0.033
|
|
|
乙二胺
|
120
|
0.012
|
2.1.2 廢水污染源分析
(1) 生活污水
本項目辦公生活污水產生量為7650m3/a。類比其它項目生活污水，廢水中各種污染物產生濃度分別為COD350mg/L、NH3-N35mg/L、SS300mg/L。
(2) 生產廢水
本項目生產廢水主要為地面清洗廢水、水膜除塵器排水、氨氣噴淋系統排水，產生量為12074m3/a。
項目各類廢水中主要污染物產生情況見表2.1-4。
表2.1-4 項目廢水污染物產生情況
|
廢水種類
|
水量(m3/a)
|
污染物名稱
|
產生情況
|
|
|
產生濃度( mg/L)
|
產生量(t/a)
|
|||
|
生活污水
|
7650
|
CODCr
|
350
|
2.68
|
|
SS
|
300
|
2.30
|
||
|
NH3-N
|
35
|
0.27
|
||
|
車間地面清洗廢水
|
5994
|
CODCr
|
500
|
3.00
|
|
SS
|
300
|
1.80
|
||
|
水膜除塵排水
|
600
|
CODCr
|
50
|
0.030
|
|
SS
|
300
|
0.18
|
||
|
氨氣噴淋系統排水
|
6080
|
CODCr
|
50
|
0.30
|
|
SS
|
20
|
0.12
|
||
|
NH3-N
|
84
|
0.51
|
||
|
合計
|
19724
|
CODCr
|
305
|
6.01
|
|
SS
|
223
|
4.4
|
||
|
NH3-N
|
39
|
0.78
|
||
以上廢水經經污水處理站處理后經市政管網進入云夢縣污水處理廠，最終進入府河，各污染物在廠區總排口濃度滿足《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級排放標準。項目廢水排放情況見表2.1-5。
表2.1-5 項目廢水污染物排放情況
|
污水水量
|
處理措施
|
排放情況
|
||
|
污染物指標
|
排放濃度( mg/L)
|
排放量(t/a)
|
||
|
19724m3/a
|
廠區污水處理設施
|
pH(無量綱)
|
6~9
|
—
|
|
CODCr
|
100
|
1.97
|
||
|
SS
|
40
|
0.79
|
||
|
NH3-N
|
25
|
0.49
|
||
2.1.3 固廢污染源分析
本項目主要固廢包括生活垃圾、燃煤爐渣、蒸餾殘液、污水處理站污泥、鹽酸及廢活性炭等。其中蒸餾殘液、污水處理站污泥、廢活性炭、廢鹽酸分別屬于《國家危險廢物名錄》中，應交由有資質單位處置。項目主要固體廢物產生及處置情況見表2.1-6。
表2.1-6 項目固廢產生及處置情況
|
固廢名稱
|
性質
|
產生環節
|
產生量
（t/a）
|
擬采取的處理處置方式
|
綜合利用量（t/a）
|
處置量
（t/a）
|
排放量（t/a）
|
|
蒸餾殘液
|
危險廢物
|
生產車間
|
608.38
|
有資質單位統一處置
|
0
|
608.38
|
0
|
|
15%鹽酸
|
危險廢物
|
生產車間
|
2227.16
|
0
|
2227.16
|
0
|
|
|
廢活性炭
|
危險廢物
|
生產車間
|
1
|
0
|
1
|
0
|
|
|
水處理污泥
|
危險廢物
|
污水處理站
|
5
|
0
|
5
|
0
|
|
|
燃煤爐渣
|
一般廢物
|
鍋爐房
|
120
|
作為建筑材料回收
|
120
|
0
|
0
|
|
沉渣
|
一般廢物
|
水膜除塵器
|
35
|
35
|
0
|
0
|
|
|
生活垃圾
|
生活垃圾
|
辦公生活
|
30
|
環衛部門統一清運
|
0
|
30
|
0
|
2.1.4 噪音污染源分析
項目主要噪聲源為離心機、噴射泵、循環水泵、冷水機、風機、水泵等。本項目主要高噪聲設施及聲值見表2.1-7。
表2.1-7 項目主要噪聲源及其噪聲量
|
序號
|
聲源名稱
|
所在位置
|
聲級產生量dB(A)
|
降噪措施
|
降噪值dB(A)
|
|
1
|
離心機
|
車間
|
80~85
|
減震、廠房、綠化隔音
|
20~30
|
|
2
|
噴射泵
|
75~80
|
減震、廠房、綠化隔音
|
20~30
|
|
|
3
|
循環水泵
|
75~80
|
減震、廠房、綠化隔音
|
20~30
|
|
|
4
|
冷水機
|
85~90
|
減震、廠房、綠化隔音
|
20~30
|
|
|
5
|
風機
|
廢氣處理系統
|
90~95
|
減震、廠房、綠化隔音
|
20~30
|
|
6
|
水泵
|
污水處理系統
|
80~85
|
減震、廠房、綠化隔音
|
20~30
|
|
7
|
鼓風機
|
85~90
|
減震、廠房、綠化隔音
|
20~30
|
三、 污染防治措施
3.1大氣防治措施
(1) 鍋爐煙氣
項目建成后，鍋爐煙氣采用水膜除塵裝置（堿液脫硫，除塵脫硫效率分別為95%、50%）。處理后的煙塵從高約35m的煙囪排放。經過水膜除塵脫硫后，其煙塵和SO2出口濃度均能達到《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2001)中規定二類區II時段標準。
(2) 工藝廢氣
本項目在苯基三乙氧基硅烷、KH-792(Ｎ－β－(氨乙基)－γ－氨丙基三甲氧基硅烷)及甲氧基甲基三甲氧基硅烷生產過程中會產生副產物HCl，通過使用三級石墨降膜吸收器對HCl氣體吸收（吸收效率可到99.8%），生成鹽酸，尾氣再經水噴淋塔（處理效率高于80%）處理，其尾氣可達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）新污染源大氣污染物排放限值中的二級標準。
(3) 氨氣
本項目在γ-巰丙基三乙氧基硅烷及3-氨丙基三甲氧基硅烷反應過程中會產生過量的氨原料，經氨壓縮機進行壓縮冷凍回收至氨回收槽繼續作為原料使用，其回收效率可達到98%以上。為了減少氨氣無組織排放對周邊環境和人體健康產生的影響，本評價建議將壓縮冷凍回收后的氨氣尾氣再經噴淋塔進行處理，吸收液為氯化氫水噴淋塔尾水，氨氣吸收效率可以達到80%以上，最終通過15m高的排氣筒排放，從而實現氨氣有組織排放，減少其對周邊環境的影響。
本項目氨氣經冷凍回收、吸收中和后，其尾氣可達到《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）二級標準。
（4）甲醇
本項目甲氧基甲基三甲氧基硅烷反應過程中會產生過量的甲醇原料。本評價建議將冷凝回收后的甲醇尾氣再經活性炭吸附進行處理，甲醇吸收效率可以達到90%以上，最終通過15m高的排氣筒排放，
其尾氣可達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）新污染源大氣污染物排放限值中的二級標準。
（5）乙醇
本項目苯基三乙氧基硅烷反應過程中會產生過量的乙醇原料。本評價建議將冷凝回收后的乙醇尾氣（0.08t/a）再經活性炭吸附進行處理，乙醇吸收效率可以達到90%以上，最終通過15m高的排氣筒排放。
（6）乙二胺
本項目在Ｎ－β－(氨乙基)－γ－氨丙基三甲氧基硅烷反應過程中會產生過量的乙二胺原料。過量的乙二胺經冷凝回收至乙二胺回收槽繼續作為原料使用，其回收效率可達到99%以上。本評價建議將壓縮冷凍回收后的乙二胺氣尾氣（再經活性炭吸附進行處理，乙二胺吸收效率可以達到90%以上，最終通過15m高的排氣筒排放，其尾氣可達到《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）二級標準。
(7) 無組織排放
本項目主要物料由槽罐車運入廠內，貯存于罐中，使用時，由貯罐泵入車間內高位槽中。在卸裝過程中，將有少量原料以無組織形式排放至環境中，但產生量很小。本評價建議項目加強儲罐維護，在進料過程中遵守操作規范，同時加強罐區周邊綠化，可將罐區無組織排放降到最低。
3.2 水防治措施
本項目主要廢水為生活污水、車間地面清洗廢水、水膜除塵排水、氨氣噴淋系統排水等，產生量為19724m3/a。污水中的主要污染物為COD、BOD5、SS、氨氮。生活污水經過廠區污水采用的處理方式為中和-水解酸化-好氧接觸氧化-沉淀，處理系統處理后經市政管網進入云夢縣污水處理廠，最終進入府河。以上廢水出廠水均滿足《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)中的三級標準。
3.3 噪聲防治措施
本項目主要噪聲源為空壓機、風機、水泵等。本項目從源頭上，在設備選用時，選擇低噪聲設備，廠房隔音、底部減震、風機進風口安裝消聲器，并在車間周圍種植樹木以隔聲降噪。經上述措施治理后，廠界噪聲能夠達到GB12348-2008《工業企業廠界環境噪聲排放標準》3類標準。
3.4 固廢防治措施
本項目主要固廢包括生活垃圾、蒸餾殘液、污水處理站污泥、燃煤爐渣、水膜除塵器沉渣等。其中燃煤爐渣、水膜除塵器沉渣作為建筑材料回收綜合利用；污水處理站污泥、蒸餾殘液、廢活性炭、鹽酸作為危險廢物交由有資質單位處置；生活垃圾由環衛部門統一清運。以上固體廢物均不外排。
四、環境風險分析
本項目主要環境風險為鹽酸泄漏，以及乙醇、甲醇、液氨等易燃化學品泄漏、火災爆炸對周邊環境的影響。通過相關防范措施，并落實本評價相關建議，本項目的環境風險值水平與同行業比較是可以接受的。在各環境風險防范措施落實到位的情況下，將可大大降低本項目的環境風險，最大程度減少對環境可能造成的危害。
五、公眾參與
通過公眾參與調查，擬建項目周邊公眾絕大多數公眾都持支持該項目的建設，無反對意見者，被調查者認為該項目可以促進當地經濟發展和就業，但也有少數公眾對該項目的建設存在一定擔心，擔心工廠廢氣影響正常生活。因此項目建成后，建設單位必須加強管理、落實各項污染防治措施，保證各項污染物達標排放，并盡量減少污染物的排放對周邊居民的影響，促進企業和當地民眾和諧相處。
六、 環評結論
本項目建設符合國家相關產業政策和云夢縣城市總體規劃要求。通過切實落實本評價提出的污染防治措施、“三同時”措施，在全面充分落實本環評報告書的各項污染防治改進措施后，工程產生的廢水、廢氣可以達標排放，固廢得到妥善處置，噪聲在允許范圍內；項目建設具有良好的社會效益和環境效益。從環境保護角度而言該項目的建設具有可行性。
七、征求公眾意見的主要事項
為聽取社會各界對該項目有關環境保護工作的意見和建議，特將建設項目公示，征求公眾寶貴的想法和建議。主要內容如下：
(1) 您是否了解該項目的建設情況？
(2) 您認為建設區域的主要環境問題是什么？
(3) 您認為該項目建設對本地區經濟發展是否有利？
(4) 是否支持項目建設？
(5) 對該項目建設的其它建議和要求。
八、公眾提出意見的方式和渠道
(1) 即日起，公眾可采取向公示指定地址發送信函、電子郵件等方式，發表對該項目及環評工作的意見看法，發表意見的同時提供詳盡的聯系方式。環境影響評價單位將在《環境影響報告書》中真實記錄公眾的意見和建議，并將公眾的寶貴意見、建議向擬建項目的建設單位和政府環保部門反映。
聯系人：孝感市環境保護局 張勁松
聯系電話：0712-2581857
(2) 公眾參與調查表(填寫好后可發至：lhq6565＠163.com注明項目名稱)
(3) 本項目環評公眾參與將采用公眾參與調查表的發放與收集、網上公眾參與調查兩種方式，希望有關單位及代表本著認真負責的態度參與本項目的公眾參與工作。
二〇一三年八月二十八日
