為企業量身定做再生水回用方案 江蘇推進工業廢水多工藝處理、多途徑回用 快速催化法工藝

    ◆中國環境報記者 李莉

    為了應對水資源短缺問題，城市水資源總體戰略正由單純的水污染控制轉變為全方位的水資源可持續利用，再生水回用受到各方重視。

    日前，江蘇省在“十二五”城鎮污水再生利用設施建設目標中提出，再生水利用率要達到12%以上，并建立健全污水再生利用產業政策和激勵政策，做好相關技術儲備，加大再生水用戶開發。那么，哪些方面的再生水利用有潛力可挖，企業的參與度如何，江蘇省又有哪些案例值得借鑒？為此，記者進行了深入采訪。

    印染廢水回用優點多
    廢水處理后仍能滿足染色工藝要求，廢水排放大大減少

    蘇州弘宇節能減排工程有限公司專業從事環保水處理高新技術的開發與應用，是一家承接印染廢水處理及再生水回用工程設計、施工、安裝調試等一條龍服務的民營環保企業。董事長姚佩軍將自主研發的再生水回用工藝稱為快速催化法工藝。

    據了解，“快速催化法”可使再生水回用率達80%以上，與傳統的再生水回用工藝相比，具有投資少、運行成本低、設施布置合理、占地小、維護管理方便等特點。姚佩軍說，以處理1萬噸污水為例，如果投資建設一家采用傳統工藝的污水處理廠，需要花費3500萬元，采取快速催化法工藝只需要1500萬元，而且回用效果更好。

    蘇州市騰云紡織染整有限公司就從中嘗到了“甜頭”。這家公司投資175萬元建成了再生水回用工程，使再生水回用率達到95%。

    記者比較傳統工藝和快速催化法工藝發現，在工藝流程方面，快速催化法的流程有所減少，從傳統的10個流程減少到8個，流程減少也就減少了電能消耗和處理費用，這都為企業節省了運行成本。據介紹，以前調試一個項目至少需要2~3個月時間，而快速催化法只需3天就可完成調試，幾乎實現了“即裝即用”。

    由于每家印染企業采取的印染工藝不同，排放的廢水也大不相同。為此，蘇州弘宇節能減排工程有限公司會為每家企業“量身定做”再生水回用技術，至今已承接了十多家企業的再生水回用工程，總共實現再生水回用近6萬噸，回用率達到80 %。

    在進入環保產業之前，姚佩軍也曾經營印染企業，當時他就開始研究印染廢水再生利用問題。姚佩軍組織技術人員進行生產工藝革新，最終使廢水處理后能夠穩定滿足染色工藝生產用水的要求，廢水排放量由每天7000噸減少至不到1500噸，其余全部返回到生產工藝中循環使用。

    實施再生水回用不僅環境效益顯著，經濟效益同樣明顯。比如，印染公司原來每天取水量在7000噸左右，現在的再生水回用量達到5500噸，每年可直接節省水資源費約50萬元；當地污水處理廠一噸接管水處理費為3.2元，而再生水回用工程一噸水處理費遠低于此，這樣，每年僅排污處理費用就可節約350萬元；據統計，再生水回用使得染色藥劑及助劑用量明顯減少，每年可節省藥劑費用約93萬元；回用水水溫在50℃左右，較高的水溫提高了染布產量與染布溫度，并縮短了染色周期，一年因此可減少蒸汽費用約130萬元。幾項相加，這一再生水回用工程一年就能給企業帶來約600萬元的收益。