水泥生產線材料炸裂脫落等相關故障處理的方法

高溫檢查水泥回轉窯生產線故障，生產線回轉窯耐火材料炸裂及脫落原因，本文講述水泥生產線材料炸裂脫落相關故障處理。

隨著天氣的高溫，對于水泥回轉窯設備來說檢測生產線是否出現故障是保證出產量，安全運轉的保障之一。日常生產要注意檢查電源具有良好的接觸，水泥磨部分，振動篩凈透的現象已經發生打滑，磨損，及時更換受損部件，水泥回轉窯軸承和潤滑油是否滿足要求。通過以上方法我們更加需要做好全面的故障檢查對于維護設備的工作也是相當重要的。

我國擁有國內經驗的專家稱導致耐火材料炸裂或脫落現象的發生可以從最最根本的原因出發。回轉窯燃燒器外部的耐火澆注料保護層最易出現的損壞形式是炸裂，多由澆注料的質量不好，施工時沒有考慮扒釘和燃燒器外管的熱膨脹，澆注料表面抹得太光所致。對于回轉窯燃燒器耐火材料出現燒蝕。回轉窯燃燒器耐火澆注料受高溫、化學作用和風速的沖刷，使其從表面一點一點地掉落，逐漸減薄燒損，最后失效。傳統的濕法生產其生料漿易于攪拌均化，而傳統的干法、半干法生料均化卻較困難。

在燒制水泥熟料的過程中，熟料形成的最高溫度帶（燒成帶）的物料溫度范圍是在1300度-1450度-1300度，一般認為，C3S礦物只有在液相中才能快速形成，其燒成溫度必須在1280度以上。根據實際資料得知，這時的火焰溫度最低也不低于1550度，也就是說，在回轉窯內火焰溫度至少要求比物料溫度高100度以上，否則物料燃燒成將受到影響。煅燒普通成分的生料，在1300度-1450度-1300度的溫度范圍內至少要停留20分鐘，否則形成C3S的反應就難以完成，因此就要求所采用的燃料，能在回轉窯內形成高溫部分比較長的火焰。